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验收报告

发布时间 : 2022-05-26 16:32:52 浏览量 : 

潍坊天赐新材料科技有限公司
10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目
竣工环境保护验收监测报告
 
 
 
建设单位:潍坊天赐新材料科技有限公司
 
编制单位:山东青绿管家环保服务有限公司 202111
 
 
 
建设单位:潍坊天赐新材料科技有限公司
法人代表:谭炳禄
电话:张志俊15053624647
邮编:261300
地址:昌邑滨海(下营)经济开发区下营工业园区
 
 
 
编制单位:山东青绿管家环保服务有限公司
法人代表:张勤松
电话:0536-8529139
邮编:261000
地址:潍坊市奎文区胜利东街4799号宝鼎花园1号楼1821

 
目  录
1  验收项目概况........................................................................................................................ 1
2  验收依据................................................................................................................................ 2
2.1  建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范.......................................... 2
2.2  建设项目竣工环境保护验收技术规范................................................................ 3
2.3  建设项目环境影响报告书(表) 及审批部门审批决定................................... 3
3  工程建设情况..................................................................................................................... 4
3.1  地理位置及平面布置................................................................................................... 4
3.2  建设内容...................................................................................................................... 6
3.3  主要原辅材料............................................................................................................. 11
3.4  水源及水平衡............................................................................................................ 13
3.5  生产工艺.................................................................................................................... 16
3.6  项目变动情况............................................................................................................ 32
4  环境保护设施...................................................................................................................... 33
4.1  污染物治理/处置设施................................................................................................ 33
4.2  其他环保设施............................................................................................................ 42
4.3  环保设施投资及“三同时”落实情况.................................................................. 42
5  建设项目环评报告的主要结论与建议及审批部门审批决定.................................. 46
5.1  建设项目环评报告的主要结论与建议............................................................. 46
5.2  审批部门审批决定..................................................................................................... 49
6  验收执行标准...................................................................................................................... 53
6.1  废气............................................................................................................................ 53
6.2  废水............................................................................................................................ 54
6.3  噪声: ...................................................................................................................... 55
6.4  固体废物: ............................................................................................................... 55
7  验收监测内容...................................................................................................................... 56
7.1  废水........................................................................................................................... 56
7.2  废气........................................................................................................................... 56
7.3  厂界噪声监测............................................................................................................. 58

 
8  质量保证及质量控制...................................................................................................... 59
8.1  监测分析方法及仪器................................................................................................. 59
8.2  人员资质.................................................................................................................... 60
8.3  水质监测分析过程中的质量保证和质量控制................................................ 60
8.4  气体监测分析过程中的质量保证和质量控制................................................ 60
8.5  噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制................................................ 61
9  验收监测结果...................................................................................................................... 62
9.1  生产工况.................................................................................................................... 62
9.2  环境保设施调试效果................................................................................................. 62
9.3  工程建设对环境的影响............................................................................................. 84
10  公众意见调查.................................................................................................................... 85
10.1 调查目的................................................................................................................... 85
10.2 调查时间................................................................................................................... 85
10.3 调查方式................................................................................................................... 85
11  验收监测结论.................................................................................................................... 89
11.1  环境保设施调试效果............................................................................................... 89
11.2  建议......................................................................................................................... 92
12  建设项目环境保护三同时竣工验收登记表........................................................ 92

 
附件
附件 1 :环评批复
附件 2 :排污许可证
附件 3 :废水委托处理协议
附件 4 :蒸汽供给协议
附件 5 :危废委托处理处置协议
附件 6 :项目总量确认书
附件 7 :应急预案备案
附件 8 :监测报告

 


 
 
  

1  验收项目概况
潍坊天赐新材料科技有限公司位于昌邑下营化工产业园滨海路西段路南,厂区东邻 潍坊德润化学有限公司、南邻德润路、西邻山东蓝天消毒科技有限公司,北邻滨海路,
最近敏感目标为南方向上的辛庄村,厂区边界和该处最近距离为 770 米。
公司2019 年提出 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目,新建气化车间、氯化车间、 硫化/酰胺化/离心车间、产品包装车间、仓库和办公楼、危废库及其他附属工程,其中 1#~4#仓库已经建成,烘干车间依托现有烘干厂房进行改造,新购置氯化反应釜、抽滤 釜等生产设备,建成后形成生产 10000 吨工业杀菌防腐剂的能力。项目总投资 32010 万 元,其中环保投资 450 万元, 占总投资的 1.41%。
该项目环境影响报告书 2020 年 10 月 29 日由潍坊市生态环境局以“潍环审字【2020】 43 号”予以批复,2020 年 11 月开始建设安装,2021 年 5 月建设竣工,2021 年 9 月 2  日重新申领获取排污许可证,并开始投入生产。
2021 年 9 月 15 日潍坊天赐新材料科技有限公司根据《国务院关于修改〈建设项目 竣工环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第 682 号)  和《关于发布<建设项目竣工环 境保护验收暂行办法>的公告》(国环规环评[2017]4 号)委托山东青绿管家环保服务有限 公司协助潍坊天赐新材料科技有限公司对 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目进行竣工环 保验收工作;2021 年 9 月 16 日山东青绿管家环保服务有限公司技术人员在勘察现场后, 对现场存在的环保问题提出了整改要求,主要整改内容为:1 、规范废气排气筒取样口 和取样平台;2 、完善污水处理处理区防渗和导排系统;3 、完善厂区标识牌和环保设施 运行台账。
2021 年 10 月,潍坊天赐新材料科技有限公司对现场整改完成,委托山东蔚沃检测 评价技术服务有限公司对项目外排污染物进行了监测,监测时间为 2021 年 10 月 18 日 ~ 10 月 19 日。根据实施调查和监测的结果,编制了项目环境保护验收监测报告。

 


 
 
  

2  验收依据
2.1  建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范
2.1.1  法律法规
1.《中华人民共和国环境保护法》  (2014.4.24 修订,2015. 1. 1 实施) ;    2.《中华人民共和国环境影响评价法》  (2018 年修正本) ;              3.《中华人民共和国大气污染防治法》  (2018 年修正本) ;              4.《中华人民共和国水污染防治法》  (2017.6.27 修订,2018. 1. 1 实施) ;  5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》  (2020 修订本) ;        6.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》  (2018. 12.29 修改实施) ;    7.《中华人民共和国清洁生产促进法》  (2012.2.29 修订,2012.7. 1 实施) ;
8.《山东省环境保护条例》(2019. 1. 1 实施);
9.《山东省实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》(2018. 1.23 修订实施); 10.《山东省大气污染防治条例》  (2019. 1. 1 实施) ;
11.《山东省水污染防治条例》  (2018. 12. 1 实施) ;
12.《山东省实施<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>办法》  (2018. 1.23 实施) ;
13.《山东省环境噪声污染防治条例》  (2018. 1.23 实施) 。
2.1.2  其他法规、条例
1.《建设项目环境保护管理条例》  (国务院令第682号,2017. 10. 1实施) ;     2.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》  (国环规环评〔2017〕4号) ;     3.《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》  (环发〔2012〕98
号) ;
4.《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》(环环评〔2018〕 11号) ;
5.《山东省2013-2020年大气污染防治规划行动计划》  (鲁政发〔2013〕12号) ; 6.《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的
通知》  (鲁环评函〔2013〕138号) ;                                          7.《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》  (DB37/T2643-2014) ;       8.《山东省环境保护厅关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》 (鲁


 
 
  

环办函〔2016〕141号) ;                                                    9.《潍坊市人民政府关于印发潍坊市生态环境保护十三五规划的通知》 (潍政字
〔2017〕31号) ;                                                            10.《潍坊市环境保护局关于规范环境保护设施验收工作的通知》 (2018. 1. 10) 。
2.2  建设项目竣工环境保护验收技术规范
1.《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》  (环发〔2000〕38号) ;
2.《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕 52号) ;
3.《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》  (环办
〔2015〕113号) ;
4.《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》  (生态环境部公告 2018 年第 9 号) ;
5.《污染影响类建设项目重大变动清单 (试行) 》 (环办环评函〔2020〕688号)。
2.3  建设项目环境影响报告书 (表) 及审批部门审批决定
1.潍坊市环境科学研究设计院有限公司《潍坊天赐新材料科技有限公司10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目环境影响报告书》;
2.潍坊市生态环境局《关于对潍坊天赐新材料科技有限公司10000t/a工业杀菌防 腐剂扩建项目环境影响报告书的批复》  (潍环审字【2020】43号) 。

 
 
3  工程建设情况
3.1  地理位置及平面布置
项目新征用地 82345.5m2,全厂总占地面积 126715.5m2。新建 300 平方米气化 车间 1 座,735 平方米氯化车间 1 座,1011 平方米硫化/酰胺化/离心车间 1 座,672 平方米产品包装车间 1 座,650 平方米甲类仓库 1 座,842.5 平方米乙类仓库 1 座, 750 平方米 1#仓库 1 座,1015 平方米 2#仓库 1 座,750 平方米 3#仓库 1 座,1015 平方米 4#仓库 1 座,450 平方米危废库 1 座,100 平方米预留库房 1 座,500 平方 米动力车间 1 座,486 平方米备品备件库 1 座,21 平方米消防泵房 1 座,900 平方 米办公楼 1 座,总建筑面积 10197.5 平方米,其中 1#~4#仓库已建成,烘干车间依 托现有烘干厂房进行改造。
该项目主要集中布置在厂区东侧,厂区东侧总平面布置情况如下:
厂区东侧中部设有两条南北向道路,将厂区东侧分为东、中、西三列。西列 从南向北 (横向从西向东) 依次为:预留空地,备品备件库,动力车间 (从西往 东依次布置空压制氮站、配电室、配电间及操作室、制冷机房、蒸发冷及盐水池), 氯化精馏装置/氯化车间,3#仓库,1#仓库,西北角现役装置设施 (包括精馏装置、 盐酸罐区、污水处理设施、废水收集池等,均非该项目设施) 。中间一列从南向 北 (横向从西向东) 依次为:预留空地,车间办公室/气防站、控制室、办公楼, 产品包装车间,硫化/酰胺化/离心车间,4#仓库,2#仓库,箱式变压器。东列从南 向北 (横向从西向东) 依次为:预留空地、危废库/预留库房,乙类仓库,气化车 间 (从西往东依次布置一甲胺气化区、硫化氢气化区、液氯气化区) 、戊类堆场, 高位水箱,甲类罐区、盐酸罐区,甲类仓库、消防泵房/消防水池/事故水池/污水处 理。
厂区东侧中除西北角冷却塔、精馏装置、盐酸储罐、污水处理设施、废水收 集池等原有装置设施,其他均为该项目设施。
整个厂区总平面布置遵循紧凑布局、节约用地的原则,厂区布局可以满足生 产工艺及办公生活要求。按功能将场地划分,按照原料加工流程布设装置区位置, 整个生产区位于厂区中部和北部,其中原料仓库依托车间布设,公用工程也位于 中部,便于动力输送,节约能源;废水、固废处置装置位于北部,办公生活区位 于厂区南侧,生活办公区不设置在主导风向的下风向。

 
 
该项目厂区平面布局与环评一致,与敏感点的距离未发生变更。
根据项目生产工艺要求和生产特点,年工作时间 300 天,采用三班工作制, 每班工作 8 小时,年工作 7200 小时。
项目根据生产工艺以及生产规模要求,项目劳动定员60人,其中管理、技术 人员5人、生产人员55人。
项目地理位置见附图1,项目近距离敏感目标见附图2,厂区平面布置见附图3。
项目周围敏感目标表见表3. 1- 1。
3.1-1    主要环境保护目标
项目 敏感保护 目标 经度 纬度 保护 对象 保护 内容 相对 方位 相对厂
界距离
(m)
人口数 环境功能
 
 
 
 
环境 空气、 环境 风险
辛庄村 724725.78 4097731.52 居民区 人群 SE 770 780  
 
 
 
 
GB3095-2012  二 级
郇家村 725669. 16 4097818.83 居民区 人群 SE 1144 420
大韩村 726353.96 4098622.86 居民区 人群 E 2000 445
廒里村 725526 51 4100263 40 居民区 人群 NE 2300 968
北姜家 村 726498.60 4096740.80 居民区 人群 SE 3800 320
北赵家 村 726039.02 4096028.60 居民区 人群 SE 4000 930
东新庄 村 720498.64 4097728.61 居民区 人群 W 4900 310
吕家村 721382. 16 4101600.04 居民区 人群 NW 5000 850
3.1-2    环境敏感保护目标基本情况表
项目 敏感保护目标 相对方位 相对厂界距离(m) 环境功能
地表水 漩河 E 1306 GB3838-2002 Ⅴ类
地下水 项目区周围地下水 —— —— GB/T14848-2017 Ⅲ类
环境风险 地下水 项目区周围地下水 —— —— ——
           


 
 
  

3.2  建设内容
3.2-1  产品方案一览表
序号 产品名称 设计产能(t/a) 实际产能(t/a) 变更情况
1 异噻唑啉酮 10000 10000 与环评一致
2 31%盐酸 (副产) 2921.53 2921.53 与环评一致
3 甲醇 (副产) 349 349 与环评一致
4 硫代硫酸钠 (副产) 375.355 375.355 与环评一致
根据表 3.2- 1 ,项目产品方案未发生变更。
3.2-2    项目组成一览表
类别 名称 主要内容及规模 实际建设情况
 
 
 
 
主体
工程
气化车间 1 座,1F ,建筑面积 300m2 ,布置液氯钢瓶、液氯气化器、硫化氢气瓶、硫化氢气化器等设备 31 台套,为后续工序提供汽化氯气、硫化氢以及一甲胺。 与环评一致
氯化车间 1 座,1F ,建筑面积 735m2 ,布置氯化反应釜、抽滤釜、蒸馏釜、老化调配釜等设备 118 台套。为 后续反应提供 4574.716t/a 氯化料液 与环评一致
硫化/酰胺化/离心车间 1 座,1F ,建筑面积 1011m2 ,布置硫化反应釜、硫化氢缓冲罐、水洗釜、酰胺化反应釜、离心周 转釜等设备 137 台套。为后续反应提供 2434 03t/a 酰胺化料液 与环评一致
产品包装车间 1 座,1F ,建筑面积 672m2 ,布置产品配置釜、产品中转罐等设备 54 台套。年包装产品异噻唑 啉酮 10000t/a 与环评一致
干燥车间 1 座,1F ,烘干车间依托现有烘干厂房进行改造,布置盘式干燥机、引风机等设备 7 台套。为后 续反应提供 1067.05t/a 的固态物料 与环评一致
 
 
公用
工程
供水系统 各车间工艺用水及新增职工生活用水依托园区自来水管网。 与环评一致
循环水系统 新建 400m3/h 循环量的循环水场供该项目及现有项目使用 与环评一致
排水系统 生活污水经化粪池暂存后,外排污水处理厂;生产废水、地面冲洗水、新配套的废气吸收装置、
真空系统装置排水新建污水管线,由厂区新建 25m³/d 污水处理站处理。
与环评一致
供电系统 依托园区电网,由厂区拟建变电站及配电室接入。 与环评一致
供热系统 项目建成后蒸汽用量约为 4t/h ,蒸汽由昌邑渤海公用事业有限责任公司提供。 与环评一致
制冷系统 项目总制冷量约 45 万大卡。其中冷水需要 15 万大卡,冷冻需要 30 万大卡,由厂区拟建冷冻车间 与环评一致


 
 
  

类别 名称 主要内容及规模 实际建设情况
    提供。  
 
辅助
工程
动力车间 单层,封闭式,建筑面积 500 ㎡ 。包含空压制氮站、配电室、配电间及操作室 (专为制冷机房服 务) 、制冷机房、蒸发冷及盐水池。 与环评一致
消防泵房 一座 21 ㎡单层消防泵房,包含一座 600m³消防水池 (2 格) ,以及 1 台高位水箱及其附属设施。 与环评一致
办公楼 3 层, 占地建筑面积 900 ㎡ 与环评一致
 
 
 
 
 
储运工 程
甲类仓库 单层,封闭式,建筑面积 650 ㎡ 与环评一致
乙类仓库 单层,封闭式,建筑面积 842.5 ㎡ 与环评一致
1#仓库 单层,封闭式,建筑面积 750 ㎡ 。利用原有闲置车间 与环评一致
2#仓库 单层,封闭式,建筑面积 1015 ㎡ 。利用原有闲置车间 与环评一致
3#仓库 单层,封闭式,建筑面积 750 ㎡ 。利用原有闲置车间 与环评一致
4#仓库 单层,封闭式,建筑面积 1015 ㎡ 。利用原有闲置车间 与环评一致
预留库房 单层,封闭式,建筑面积 1015 ㎡。 与环评一致
备品备件库 单层,封闭式,建筑面积 100 ㎡。 与环评一致
甲类罐区 常压罐 1×32m390%甲醇,常压罐 1×10m3 双氧水,常压罐 1×10m3 乙酸乙酯母液,常压罐 1×50m3 乙酸乙酯,常压罐 1×50m3 丙烯酸甲酯 与环评一致
盐酸罐区 常压罐 6×40m390 盐酸 与环评一致
 
 
 
 
 
 
环保
工程
 
 
 
 
 
 
 
废气治理
硫化废气经两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,分离(Ⅰ)废气经两级氢氧化钠降膜吸
收塔+一级水填料塔吸收后,与经两级甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收+UV 光解处理后的酰胺
化、分馏废气,一同引入两级碱喷淋净化塔净化处理后通过排气筒 DA005 排放
UV 光解处理措施
变更为处理前一级
冷凝回收物料
烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋处理后依托现有排气筒 DA003 排放 与环评一致
氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废气经两级碱喷淋处理后通过排气筒 DA006 排放 与环评一致
污水处理站废气经一级碱喷淋后通过排气筒 DA007 排放 污水处理站废气分 别收集,分别处理: 酸性水收集池产生 的酸性废气同盐酸 储罐废气和氯气气 化废气一块进两级 碱喷淋处理后通过 DA007 排放;甲类 罐区、甲类仓库和
甲类罐区废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过排气筒 DA008 排放
 
 
盐酸罐区废气经一级碱喷淋后,与两级碱喷淋处理后的氯气气化废气,一同通过排气筒 DA009 排 放


 
 
  

类别 名称 主要内容及规模 实际建设情况
      污水处理站废气经
一级甲醇降膜吸收
+一级水喷淋处理
后通过DA008 排放
硫化氢气化废气经两级碱喷淋后通过排气筒 DA010 排放 与环评一致
危废库废气经活性炭吸附处理后通过排气筒 DA011 排放 活性炭吸附改为两 级碱喷淋
 
废水治理
厂区新建 1 座 25m3/h 的污水处理站,处理工艺为“调节+一、二[YS 法]催化氧化+水解酸化+三、
四[YS 法]催化氧化” 。废气装置排水、真空系统排水、地面清洗废水和初期雨水经厂内污水处理
站处理后,与经化粪池暂存的生活污水一同经“一企一管”管道排入中信环境水务 (昌邑) 有限 公司下营污水厂
 
与环评一致
危废暂存库 新建危废暂存库 1 座,建筑面积 450m2。 与环评一致
噪声治理 选用低噪声设备,对主要噪声源采取了消声、吸声、隔声、减振等防治措施。 与环评一致
风险应急 厂区新建自流式事故水池(容积为 1200m³) 与环评一致
环境管理及监测 组织企业环境管理机构,制定环境管理制度及环境监测计划 与环评一致
由表 3.2-2 按照环评和实际建设情况对比,项目主体工程建设没有变更,废气处理根据废气中污染物的种类和特性进行了优化调整 变更,优化调整后废气处理更具有针对性,可以提高废气的处理效率,减少废气排放量。
3.2-3  生产设备一览表
序号 设备名称 规格型号 环评数量 实际建设 变更情况
1 液氯钢瓶 800L (充装 1000kg) 6 6 无变更
2 硫化氢气瓶 800L  (充装 500kg) 3 3 无变更
3 一甲胺气瓶 800L  (充装 500kg) 2 2 无变更
4 液氯气化器 50 ㎡ (盘管式) 4 4 无变更
5 氯气缓冲罐 300L 4 4 无变更
6 硫化氢气化器 50 ㎡ (盘管式) 2 2 无变更
7 硫化氢缓冲罐 300L 2 2 无变更
8 热水罐 1000L 1 1 无变更
9 行车 2.9t 1 1 无变更
10 降膜吸收塔 20 ㎡ 2 2 无变更


 
 
  

序号 设备名称 规格型号 环评数量 实际建设 变更情况
11 降膜吸收塔 20 ㎡ 2 2 无变更
12 接收罐 3000L 1 1 无变更
13 接收罐 3000L 1 1 无变更
14 硫化反应釜 3000L 2 2 无变更
15 硫化氢缓冲罐 300L 2 2 无变更
16 水洗釜 3000L 3 3 无变更
17 酰胺化反应釜 3000L 10 10 无变更
18 离心周转釜 3000L 5 5 无变更
19 硫代回收釜 3000L 6 6 无变更
20 蒸馏釜 3000L 2 2 无变更
21 离心机 1600mm 3 3 无变更
22 卧式储罐 4m³ 8 8 无变更
23 高位槽 500L 24 24 无变更
24 降膜吸收器 30m² 12 12 无变更
25 填料塔 Φ500mm 6 6 无变更
26 立式储罐 1000L 1 1 无变更
27 卧式储罐 1000L 2 2 无变更
28 立式冷凝器 15m² 5 5 无变更
29 立式冷凝器 15m² 5 5 无变更
30 立式接受罐 500L 10 10 无变更
31 物料泵 / 30 30 无变更
32 行车 1t 1 1 无变更
33 氯化反应釜 4m³ 4 4 无变更
34 抽滤釜 4m³ 4 4 无变更
35 蒸馏釜 4m³ 2 2 无变更
36 老化调配釜 4m³ 3 3 无变更
37 氧化镁调配釜 0.5m³ 2 2 无变更
38 老化釜 4m³ 4 4 无变更
39 精馏塔 Φ600mm 1 1 无变更
40 精馏塔 Φ400mm 1 1 无变更
41 沉降釜 6.3m³ 2 2 无变更


 
 
  

序号 设备名称 规格型号 环评数量 实际建设 变更情况
42 立式储罐 5m³ 1 1 无变更
43 卧式储罐 3m³ 3 3 无变更
44 立式冷凝器 50m² 2 2 无变更
45 立式冷凝器 20m² 2 2 无变更
46 立式冷凝器 20m² 8 8 无变更
47 冷冻釜 4m³ 1 1 无变更
48 水洗釜 6.5m³ 1 1 无变更
49 蒸馏釜 5m³ 3 3 无变更
50 降膜吸收器 30m² 15 15 无变更
51 填料塔 Φ500mm 9 9 无变更
52 卧式储罐 6000L 2 2 无变更
53 卧式储罐 4000L 4 4 无变更
54 高位槽 500L 10 10 无变更
55 卧式储罐 3000L 4 4 无变更
56 立式储罐 3000L 2 2 无变更
57 立式冷凝器 20m² 8 8 无变更
58 物料泵 / 20 20 无变更
59 盘式干燥机 2200mm 5 5 无变更
60 热水罐 2000L 1 1 无变更
61 引风机 - 1 1 无变更
62 产品配置釜 20m³ 2 2 无变更
63 产品配置釜 6.5m³ 1 1 无变更
64 产品配置釜 2m³ 2 2 无变更
65 产品中转罐 40m³ 25 25 无变更
66 产品中转罐 4m³ 24 24 无变更
67 甲醇储罐 φ2600×5200mm 1 1 无变更
68 双氧水储罐 φ2000×2600mm 1 1 无变更
69 乙酸乙酯母液储罐 φ2000×2600mm 1 1 无变更
70 乙酸乙酯储罐 φ3500×5200mm 1 1 无变更
71 丙烯酸甲酯储罐 φ3500×5200mm 1 1 无变更
72 盐酸储罐 φ2800×6600mm 6 6 无变更


 
 
  

序号 设备名称 规格型号 环评数量 实际建设 变更情况
73 制冷机组 LG20MS 4 4 无变更
74 经济器 JJG10 4 4 无变更
75 油冷却器 YLY25 4 4 无变更
76 油分离器 YFW600G 4 4 无变更
77 贮氨器 500L 4 4 无变更
78 蒸发冷 ZNX-2000 4 4 无变更
79 变压器 2000kVA 1 1 无变更
80 空压机 4.0Nm3/min 1 1 无变更
81 制氮机 4.0Nm3/min 1 1 无变更
82 储气罐 10m³ 1 1 无变更
83 氮气罐 10m³ 1 1 无变更
84 循环泵 / 46 46 无变更
85 叉车 3 5t 2 2 无变更
86 液氯钢瓶 800L (充装 1000kg) 26 26 无变更
87 硫化氢气瓶 800L  (充装 500kg) 11 11 无变更
88 一甲胺气瓶 800L  (充装 500kg) 14 14 无变更
小计 486 486 无变更
由表 3.2-3 可见,项目生产设备未发生变更。
3.3  主要原辅材料
本项目原辅材料用量见下表。
3.3-1    原辅材料消耗一览表
序号 名称 规格 形态 年用量
t/a
存储量t 存储周期/d 存储
方式
存储
位置
厂内
运输
厂外运输 变更情况
1 原材料
1.1 丙烯酸甲酯 ≥98.5% 731 40.3 17 罐装 甲类罐区 管道 汽运 无变更
1.2 甲醇 ≥90% 13 22.7 -- 罐装 甲类罐区 管道 汽运 无变更
1.3 硫磺 ≥99.9% 181 6 10 袋装 甲类仓库 叉车 汽运 无变更


 
 
  

序号 名称 规格 形态 年用量
t/a
存储量t 存储周期/d 存储
方式
存储
位置
厂内
运输
厂外运输 变更情况
1.4 硫化氢 ≥99.6% 149 4 8 钢瓶 甲类仓库 起重机 汽运 无变更
1.5 一甲胺 ≥99% 282 6 6 钢瓶 甲类仓库 起重机 汽运 无变更
1.6 液氯 ≥99.6% 1358 20 4 钢瓶 甲类仓库 起重机 汽运 无变更
1.7 亚硫酸钠 ≥96% 178 5 8 袋装 乙类仓库 叉车 汽运 无变更
1.8 氢氧化钠 99.9% 17 2 34 袋装 4#仓库 叉车 汽运 无变更
1.9 双氧水 27.5% 15 8 160 罐装 甲类罐区 管道 汽运 无变更
2 辅材料
2.1 硫化反应釜底液 硫化铵溶液 0.08 19 1 16 桶装 4#仓库 叉车 汽运 无变更
2.2 溶剂 乙酸乙酯 ≥99% 79 38.2 -- 罐装 甲类
罐区
叉车 汽运 无变更
2.3 中和剂 氧化镁 ≥ 80% 315 12 11 袋装 乙类
仓库
叉车 汽运 无变更
2.4 稳定剂 六水硝酸镁 工业级 2625 100 11 袋装 乙类
仓库
叉车 汽运 无变更
3 副产物
3.1 硫代硫酸钠 ≥98% 375.98 20 16 袋装 4#仓库 叉车 汽运 无变更
4 副产品
4.1 甲醇 ≥90% 349 22.7 19 罐装 甲类罐区 管道 汽运 无变更
4.2 盐酸 ≤31% 2921.53 244.8 25 罐装 盐酸罐区 管道 汽运 无变更
5 产品
5.1 异噻唑啉酮 14%- 16% 10000 400 12 桶装 3#仓库 叉车 汽运 无变更
由表 3.3- 1 可见,项目原辅材料使用未发生变更,原辅料和产品的储存未发生变更。

 
 
3.4  水源及水平衡
 
3.4.1  给水
项目用水由园区供水管网供给,由鹏昊自来水公司和昌邑市自来水公司供给。园区 供水管道已接至厂区,该项目只需敷设管道接入即可满足项目用水需求,厂区给水管网 为环状布置,厂区内用水管道采用镀锌钢管,供水主管为 DN50 ,压力 0.3MPa 。给水系
统为分质给水,需设自来水、循环水、消防水 3 个系统。年用水量约为 8652.06t。
( 1). 自来水给水系统
生产用水按工业生产用水标准考虑。生活用水按生活饮用水水质考虑,由园区市政
给水管网供给。园区市政给水管网压力为 0.4Mpa ,不使用地下水、河水等其他水资源。
(2).循环水系统
项目共有两套循环水系统,一套为冷水循环系统,一套为冷冻盐水循环系统。冷水 循环系统用于反应釜降温, 以及废气降温吸收,该系统循环水量 150m³/h ,新鲜水补充 量按循环量的 0.7%计,其中,0.2%损耗,0.5%排放,该循环系统运行时间为 16h/d ,则 冷水循环系统补充水量为 5040m³/a ,排水量为 1440m³/a;
冷冻盐水循环系统为密闭循环,公司现有项目盐水循环循环系统包括冷却水池 1 座、 玻璃钢冷却塔 1 台、循环水泵 2 台,因目前处理能力不能满足该项目及现有装置需求, 拟将原有设施拆除,并在现有厂区新建一座 180m³循环水池、1 台处理能力为 400m³/h 的循环水塔,1 台供水能力均为 400m³/h 的循环水泵,供该项目及现有装置使用,该公 司现有装置循环水最大用量为 80m³/h,该项目甲醇回收工段 5 台甲醇冷凝器及乙酸乙酯 回收工段 2 台乙酸乙酯冷凝器需用循环水,循环水最大用量为 230m³/h ,全厂循环水最 大用量为 310m³/h ,循环水供应能够满足要求。冷冻盐水循环系统定期补充新鲜水,不 外排。新鲜水补充量按循环量的 0. 1%计,该循环系统运行时间为 10h/d ,则冷水循环系 统补充水量为 690m³/a。
(4).消防供水系统
主要为消火栓消防供水系统,由消防水池、消防水泵和厂区环状 DN100 消防管网,
以及按规范设置的室外消火栓等构成, 自来水作补充。
(5).蒸汽冷凝水系统
根据工艺中用热的要求,生产用汽量 5000t/a ,回收蒸汽冷凝水收集至热水槽中,二

次回收利用作为车间冲洗及循环水补充水, 回收率按 85%计,则年回收蒸汽冷凝水 4250t。
(8) 废气处理装置用水
硫化尾气一级水填料塔装置补充水量为 0.05m3/d  (15m3/a ) ;分离(Ⅰ)尾气一级水 填料塔装置补充水量为 0.02m3/d (6m3/a ) ;胺化、蒸馏尾气一级水填料塔装置补充水量 为 0.02m3/d  (6m3/a ) 。
烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋后由20 米排气筒 (DA003) 排放,一级 水喷淋装置补充水量为 0.02m3/d  (6m3/a ) 。
甲类罐区废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过排气筒 DA008(H= 15m, D=0.29m)排放。一级水喷淋装置补充水量为 0.02m3/d  (6m3/a ) 。
(9) 各车间/装置地面清洁用水
类比现有项目实际运行数据,本项目车间地面冲洗用水按 0.5L/m2 · 次计,冲洗废水 全部排放,本项目每周冲洗一次车间 (共冲洗 43 次) ,则车间地面冲洗水用量为 37.539m³/a。
(10) 真空水箱排污
项目真空系统采用水环式真空泵,真空水箱需定期排污,排放量 70m³/a。
(11) 生活用水
本项目劳动定员60 人,生活用水量按 50L/人计,年工作天数为 300d ,则年用水量 为 900m3。
3.4.2  排水
项目排水系统采用雨污分流,清污分流,污污分流制;生产废水、生活污水分类分
质收集,经预处理后排入“一企一管”管道。分设生活污水、生产废水、雨水排水管网。
( 1).生活污水
生活污经化粪池暂存后,由“一企一管”管道排入中信环境水务 (昌邑) 有限公司下
营污水厂集中处理。
(2).生产废水
废气吸收装置、车间冲洗废水、真空系统装置由厂区新建 25m³/d 污水处理站处理。

 

图 3.4-1  项目水平衡图 ( m3/a )

3.5  生产工艺
3.5.1  工艺流程
1 、反应原理(丙烯酸甲酯生产异噻唑啉酮的化学反应转化率 96% ,总收率 99.55%)
在硫化铵溶剂中硫化氢、硫磺与丙烯酸甲酯发生硫化反应得到有机层 (二硫代二丙 酸二甲酯及三硫代二丙酸二甲酯) ,有机层与亚硫酸钠在双氧水作用下三硫代二丙酸二 甲酯发生反应生成二硫代二丙酸二甲酯,分离出有机层Ⅱ (二硫代二丙酸二甲酯精酯) 与一甲胺反应生成 N,N-二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺Ⅳ (白色结晶固体,简称酰胺) , 烘干后得到粉末Ⅴ(N,N-二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺) ,在乙酸乙酯溶剂中粉末Ⅴ(N,N- 二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺) 与氯气反应生成异噻唑啉酮的盐酸盐 (固相) ,异噻唑啉 酮的盐酸盐按一定比例加水、中和剂氧化镁和稳定剂六水硝酸镁经氧化镁调配釜调配后 进入老化调配釜老化。老化完成后使用硅藻土在密闭、负压条件下 (防止产品氧化失效,
无火灾、爆炸危险) 进行过滤得到产品。
( 1)硫化
 

20℃
丙烯酸甲酯+硫化氢+硫        二硫代二丙酸二甲酯+三硫代二丙酸二甲酯 

 
O


6 H2C
O         CH2
 
 
3 H2S    4S
 
H3C
2
O
 
(NH4 )2S
20℃
O

 
 
 
 
 
 
S
 
 
 
 
 

S
OCH2
 
O
 
 
 
 
 
 

 

O
H3C
S

S
O

O
CH3

S
O


硫化反应物料平衡情况:
 
名称 丙烯酸甲酯 硫化氢 二硫代二丙酸二 甲酯 三硫代二丙 酸二甲酯
分子式 6C4H6O2 3H2S 4S 2C8H14O4S2 C8H14O4S3
分子量 6  86=516 3  34= 102 4  32= 128 2  238=476 270
批投加量(kg) 649.8(0.65 杂质) 132.37 161.25(0. 16 杂
质)
   


                           
 
 
   
 
     
 
   
 
   
 
   
 

潍坊天赐新材料科技有限公司 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目竣工环境保护验收监测报告
 
折纯量 649. 15 132.37 161.09    
实际反应和生成量
(kg)
646.55 112.81 160.38 596.43 338.31
进入三废或副产量
(kg)
2.6 未反应+0.65
杂质(2.6 副反应
消耗)
4.56 循环利用
(0.52 副反应消
耗)
0.71+0. 16 杂质  
0
 
0
丙烯酸甲酯、硫化氢、硫的摩尔比为 1 :0.52:0.67
 
丙烯酸甲酯+硫化氢  20℃   一硫代二丙酸二甲酯
 

O

2 H2C              O          CH3
 
 
 
2 H2C     CHCO2CH2
硫化副反应物料平衡情况:


 

 H2S  20℃
O
O
(NH4 )2SH3C

O
s
CH3O

(NH4)2S  H2S  20℃
S (CH2CH2CO2CH3)2

 
名称 丙烯酸甲酯 硫化氢 一硫代二丙酸二甲酯
分子式 2C4H6O2 H2S C8H14O4S
分子量 2  86= 172 34 206
批投加量(kg) 3.25(0.65 杂质) 132.37  
折纯量 2.6 132.37  
实际反应和生成量(kg) 2 6 0 52 3 12
进入三废或副产量(kg) 0.65 杂质 4.04 0
丙烯酸甲酯和硫化氢的摩尔比为 1 :9.64

硫化氨
H2S+NH320℃
  20  

H2S    NH3
NH4HS硫化副反应物料平衡情况:
 
名称 丙烯酸甲酯 硫化氢
分子式 NH4HS H2S NH3
分子量 51 34 17
批投加量(kg) 2    
折纯量 2    
实际反应和生成量(kg) 1 0 67 0 33
进入三废或副产量(kg) 0 0.67 0.33
(2).洗涤

三硫代二丙酸二甲酯+亚硫酸钠+水 H2O2
二硫代二丙酸二甲酯+五水硫代硫酸钠


O
OH3C

H O
S
S     S
2 2
CH2
60-60℃
O
O
 Na2SO3    5H2O 
O
H3C

O
 
S
S
 
H2O2
60-60℃
O
     CH2    Na2S2O3  5H2OO
 

S (SCH2CH2COOCH3)2  Na2SO3    5H2O
消去反应物料平衡情况:
(SCH2CH2COOCH3)2   Na2S2O3  5H2O 
 
 
名称 有机层 Ⅰ 亚硫酸钠 二硫代二丙酸 二甲酯 五水硫代硫酸 钠
分子式 C8H14O4S3 Na2 SO3 5H2O C8H14O4S2 Na2 S2O3 ∙ 5H2O
分子量 270 126 5  18=90 238 248
批投加量(kg) 625.24 105.48 76.67    
 
折纯量
225.54  (二硫代二丙酸
二甲酯 397.62,一硫代 二丙酸二甲酯 2.08)
105.27  (杂质 0.21)  
76.67
   
实际反应和生
成量(kg)
225.54 105.25 75. 18 198.81 207. 16
进入三废或副
产量(kg)
0 0.02
(杂质 0.21)进入副产品
  0 207. 16
三硫代二丙酸二甲酯和亚硫酸钠的摩尔比为 1 :1.94
(3).酰胺化
二硫代二丙酸二甲酯+甲胺 甲醇   二甲基二硫代二丙酰胺+甲醇 0~ 10℃

 

C8H14O4 S2+ 2CH3NH2    CH3OH
0~ 10℃
酰胺化反应物料平衡情况:


(SCH2CH2CONHCH3 ) 2+2CH3OH

 
名称 有机层Ⅱ 一甲胺 N,N-二甲基-3,3’-二硫代 二丙酰胺Ⅳ 甲醇
分子式 C8H14O4S2 2CH3NH2 (SCH2CH2CONHCH3 ) 2 2CH3OH
分子量 238 2  31=62 236 2  32=64


                                                                         
 
 
   
 
   
     
   
         
         
         
 
 
 
 
   
     
   
 
 
 
     
       
 
 
 
   
     
 
   
   
     
 
  

潍坊天赐新材料科技有限公司 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目竣工环境保护验收监测报告
 
批投加量(kg) 359.37 94.43    
折纯量 357.86  ( 一硫代二丙酸二 甲酯 1.25 ,杂质 0.26) 94.05  (杂质 0.38)    
实际反应和生成量(kg) 357 86 93 22 354 85 96 23
进入三废或副产量(kg) 0 0.38
0.37 进入副产品
0 96.23
二硫代二丙酸二甲酯和甲胺的摩尔比为 1 :2.2

一硫代二丙酸二甲酯+甲胺
甲醇 0~ 10℃
二甲基一硫代二丙酰胺+甲醇 
O
O
H3C

CH3
CH3OH
S
O
O
2CH3NH2O
O
H3C

CH3
S
N
H
N                 3
H
        2CH OH 
C8H14O4 S+ 2CH3NH2     CH3OH       S  (CH2CH2CONHCH3 ) 2+2CH3OH
 
酰胺化副反应物料平衡情况:
 
名称 一硫代二丙酸二甲酯 一甲胺 N,N-二甲基-3-硫代二丙 酰胺Ⅳ 甲醇
分子式 C8H14O4 S CH3NH2 S  (CH2CH2CONHCH3 ) 2 CH3OH
分子量 206 2  31=62 204 2  32=64
批投加量(kg) 1.25 94.43    
折纯量 1.25 94.05  (杂质 0.38)    
实际反应和生成量(kg) 1 25 0 38 1 23 0 39
一硫代二丙酸二甲酯和甲胺的摩尔比为 1 :550
(4).氯化
N,N-二甲基-3-硫代二丙酰胺+氯 乙酸乙酯   异噻唑啉酮的盐酸盐+氯化氢
 
 
 

 
 
H3C 2
 
     
 
O



S
HN
 

S
NHCH3
O
 
 
  9Cl2
 
CH3COOCH2CH3
20℃

 

 
O
 
 
N
CH3
S
 
 
O
       

3
N
     HClCH3
Cl              S
 
     11HCl

2S  (CH2CH2CONHCH3 ) 2+ 9Cl2 CH3COOCH2C        C4H5ONS∙HCl+3C4H4ONSCl ∙HCl+11HCl 20℃


                                                         
 
 
   
   
   
   
 
 
       
       3
       
         
 
 
       
       
         
       
       
 
         
 
 
 
 
 
 
   
HCl
l
HCl
HCl
HCl
 

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氯化反应物料平衡情况:
 
 
名称
N,N-二甲基-3,3’-二硫代 二丙酰胺  
 
异噻唑啉酮的盐酸盐  
氯化氢
2- 甲基-4-异噻唑啉 -3-酮盐酸盐 5-氯 2- 甲基-4-异噻 唑啉-3-酮盐酸盐
分子式 (SCH2CH2CONHCH3 ) 2 Cl2   C4H5ONS   C4H4ONSC   HCl
分子量 2  236=472 9  71=6
39
  151.5 3  186=558 11 36.5 =401.5
投入量 444.6 603.83        
折纯量 443.56  (N,N-二甲基-3-硫 代二丙酰胺Ⅳ1.04) 603.83        
反应及生成量 443.56 600.5   142.37 524.38 377.31
进入三废或副产
量(kg)
0 3.33   0 0 377.31
                 
N,N-二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺和氯的摩尔比为 1 :4.5
(5). 中和配料
 

异噻唑啉酮的盐酸盐+氧化镁


 



异噻唑啉酮+氯化镁+水

 
 

 
O
O
 
 
N

CH3
CH3S
 
 
2 MgO
 
 
O
 
 
N
CH3
S

2
MgCl2
O
 
 
N
CH3
Cl               S
 
  2 H2O

 

C4H5ONS∙HCl+3C4H4ONSCl ∙HCl +2MgO
 
中和配料反应物料平衡情况:


 



C4H5ONS +3C4H4ONSCl +2MgCl2+2H2O

 
 
名称
异噻唑啉酮的盐酸盐  
氧化镁
 
异噻唑啉酮  
氯化镁
 
2- 甲基-4-异噻唑 啉-3-酮盐酸盐 5-氯 2- 甲基-4-异噻 唑啉-3-酮盐酸盐 2- 甲基-4-异 噻唑啉-3-酮 5-氯 2- 甲基-4- 异噻唑啉-3-酮
分子式 C4H5ONS   C4H4ONSCl   2MgO   C4H5ONS 3C4H4ONSCl 2MgCl2 2H2O
分子量 151.5 3  186=558 40 2=80   115 3  149.5=448.5 2  95= 1
90
2  18 =36
投入量 113.9 419.51 933.34          
折纯量 113.9 419.51 914.67  (杂 质 18.67)          
反应及生 成量 113.9 419.51 60. 14   86.41 337 142.84 27.06
                     
2 、生产工艺过程
该公司异噻唑啉酮生产工艺包括硫化、洗涤、酰胺化、烘干、氯化、成品过滤及包
装 6 个工段,主要生产工艺流程如下:
( 1)硫化 (10h)
硫化氢经气化器气化后,通过管道输送至车间缓冲罐内。将一定量的硫磺加入硫化
反应釜内和 8%硫化铵底液在搅拌的状态下,定量加入硫化氢,同时定量滴加丙烯酸甲

酯,硫化反应釜夹套内通入冷冻盐水控制反应温度在20℃。反应时间 8 小时,停止搅拌, 通过重力分离,得到有机层 Ⅰ (3,3’-二硫代二丙酸二甲酯,含量 60%~75%;三硫代二 丙酸二甲酯,含量 20%~35% ,硫代二丙酸二甲酯,含量<0.4%) 。分离的水层加入硫 磺粉、硫化氢、丙烯酸甲酯等原料进行本工段下一次反应。底液可以反复使用,使用3~ 5 次后可少量补加硫化铵。分层后的底液使用 15 天后放出,产生废液 S1-7 ,然后重新 更换底液,如此循环。
(2).洗涤 (8h)
将有机层 Ⅰ (3,3’-二硫代二丙酸二甲酯粗酯 (后文简称粗酯) ,含量 60%~75%) 加入洗涤反应釜内,按工艺配比加入亚硫酸钠、双氧水和水,升温至 60-65℃ ,搅拌状 态下保温反应时间 2 小时,分离出有机层Ⅱ (3,3’-二硫代二丙酸二甲酯精酯 (后文简称 精酯) ,含量 95%~97%) ;釜内硫代硫酸钠悬浮液经离心机固液分离后,固相得到副 产品硫代硫酸钠Ⅲ ,分离的水层回用于本工段。
(3).  酰胺化 (1h)
一甲胺甲醇混合液制备: 甲醇作为载体,一甲胺溶在甲醇中。控制温度在 0~5℃ , 保证一甲胺在甲醇中的溶解度。并保证一甲胺按一定比例被甲醇完全吸收。制备过程中 不发生化学反应。
将有机层Ⅱ加入酰胺化反应釜内,搅拌情况下定量加入一甲胺甲醇混合液,反应物 精酯和一甲胺按 1 :2.2 投加,夹套内通入冷冻盐水控制反应温度在 0~ 10℃之间。经 1h 的酰胺化反应后,得到第一批 N,N-二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺Ⅳ (白色结晶固体,简 称酰胺) ,进入离心周转釜分离出酰胺和母液;母液进入冷冻釜冷却后,得到第二批酰 胺,继续进入离心周转釜分离出酰胺和母液;母液进入蒸馏釜进行蒸馏浓缩 (将甲醇蒸 出) ,浓缩至原体积的 1/3 时结晶析出第三批酰胺,再进行离心分离;分离母液继续蒸 馏至半干,半干母液存于釜中,等与下一批母液再进行蒸馏,母液二到三月放出一次, 产生蒸馏残液 S1-2。母液成份主要为甲醇,含有少量一甲胺,母液蒸馏浓缩冷凝液回收, 冷凝口温度在 65℃及一下回收的甲醇一甲胺溶液回用于酰胺化反应釜,65℃以后回收的
甲醇溶液作为副产醇基液体燃料外售。
(4).烘干 (4h)
Ⅳ经过盘式干燥机烘干,得到粉末Ⅴ (N,N-二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺) 。挥发出 的废气和上工段进冷凝器的气相在引风机作用下经二级冷凝器冷凝和一级水膜喷淋吸 收后高空排放。

(6).氯化 (9.5h)
① 液氯气化
开启液氯钢瓶,使液氯在压力差的作用下进入液氯气化器,液氯在此气化,气化器 水温控制在 75~85℃之间。通过控制液氯流量和水温的方式使氯气缓冲罐内的压力稳定, 供出氯气。缓冲罐压力不超过 0.085MPa ,当超过 0.085MPa 时自动切断液氯进料阀。
②氯化
液氯气化后通过管道输送至车间氯化反应釜,在氯化反应釜中按工艺配比加入一定 量的Ⅴ (N,N-二甲基-3,3’-二硫代二丙酰胺) 、乙酸乙酯,通入氯气,同时搅拌氯化反应 釜,夹套内通入冷冻盐水控制反应温度在20℃,氯化时间 8 小时。氯化反应生成的反应 物异噻唑啉酮的盐酸盐 (固相) 经抽滤釜进行固液分离,得到异噻唑啉酮的盐酸盐。气 相经车间北侧的三级水喷淋吸收塔和碱液吸收塔吸收后放空,逐级回用的水吸收液在一
级吸收塔得到副产品 31%的盐酸;碱液吸收塔的碱液饱和后进入污水池。
氯化反应后料液所得母液含有乙酸乙酯,送至精馏装置乙酸乙酯母液罐,随后转入
蒸馏釜、精馏塔进行蒸馏。
(7) 配料、成品过滤及包装 (10h)
异噻唑啉酮的盐酸盐在老化调配釜按一定比例加水、中和剂氧化镁和稳定剂六水硝 酸镁经氧化镁调配釜调配后进入老化调配釜老化。老化完成后使用硅藻土在密闭、负压 条件下 (防止产品氧化失效,无火灾、爆炸危险) 进行过滤。终端产品以水溶液的形式 储存在聚氯乙烯塑料桶内,外售。
项目带物料平衡的工艺流程及产污环节见图 3.5- 1。


 
 
  

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3.5-1    项目工艺流程及产污环节图

3.5.2 物料平衡分析
项目物料平衡表见表 3.5- 1。
表 3.5-1  硫化装置物料平衡一览表(年产 1200 批,每批时间 10h)
投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
丙烯酸甲 酯 丙烯酸 甲酯 649. 15 778.98  
 
 
中间产物
二硫代二丙酸二 甲酯 596.43 715.72  
 
 
下一步反应
杂质 1 0.65 0.78 三硫代二丙酸二甲 酯 338.31 405.97
硫化氢 硫化氢 128.33 153.99 一硫代二丙酸二甲 酯 3. 12 3.74
硫磺 161.09 193.31 杂质 0.65 0.78
杂质 2 0. 16 0. 19 废气 G1- 1 0.33 0.4 废气处理措 施
硫化铵 硫化铵 1.67 2 硫化氢 0.67 0.8
3.83 4.6 过滤水层回 用 19. 17 23  
回用
过滤水层 回用 硫化氢 4.04 4.85 硫化氢 4.04 4.85
19. 17 23 过滤残渣 S1- 1 硫磺 0.71 0.85
      2. 17 2.6  
委托有资质 单位处置
        杂质 0. 16 0. 19
        硫化铵废液 S1-7 硫化铵   0.8
        0.71 2
合计 1161.7 合计 1161.7  
表 3.5-2  洗涤分离装置物料平衡一览表(年产 1800 批,每批时间 8h)
投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
 
 
硫化有 机层
二硫代二丙 酸二甲酯 397.62 715.72  
 
中间产物
二硫代二丙酸二 甲酯 596.43 1073.57  
 
下一步反应
三硫代二丙 酸二甲酯 225.54 405.97 一硫代二丙酸二 甲酯 2.08 3.74
一硫代二丙 酸二甲酯 2.08 3.74 杂质 0.43 0.78
杂质 0.43 0.78  
副产物硫 代硫酸钠
硫代硫酸钠 207. 16 372.89  
外售
亚硫酸 钠 亚硫酸钠 105.27 189.48 亚硫酸钠 0.02 0.03
杂质 3 0.21 0.38 1.49 2.68
76.67 138 杂质 0.21 0.38
 
浓缩水 层回用
亚硫酸钠 0.42 0.75  
浓缩水层 回用
亚硫酸钠 0.42 0.75  
回用
硫代硫酸钠 29.23 52.61 硫代硫酸钠 29.23 52.61
34.44 62 34.44 62
双氧水 0.83 1.5 双氧水 0.83 1.5
合计 1570.93 合计 1570.93  
表 3.5-3  酰胺化、分离装置物料平衡一览表(年产 3000 批,每批时间 1h)
投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
洗涤有 机层 二硫代二丙酸 二甲酯 357.86 1073.57 中间固相 产物 N,N-二甲基-3,3’- 二硫代二丙酰胺Ⅳ 354.85 1064.55  
下一步反应
一硫代二丙酸 1.25 3.74 N,N-二甲基-3-硫 1.23 3.7


   
 
 
 
  

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投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
  二甲酯       代二丙酰胺Ⅳ      
杂质 0.26 0.78 一甲氨 0.24 0.72
一甲胺 一甲胺 93.82 281.46 甲醇 28.43 85.3
杂质 0.38 1. 13 副产品 甲醇 99 349 外售
甲醇 甲醇 3.63 10.9 废气
G1-2
一甲胺 0. 15 0.45  
 
废气处理措 施
0.40 1.21 甲醇 0.02 0.05
蒸馏回 用 一甲胺 7.88 23.64 废气
G1-3
一甲胺 0. 12 0.36
甲醇 300.00 900 甲醇 0.67 2
冷凝回 用 一甲氨 0.23 0.7 废气
G1-4
一甲胺 0. 18 0.54
甲醇 28.33 85 甲醇 0.03 0.1
降膜回 用 一甲氨 0.23 0.7 蒸馏残渣 S2 甲醇 0.33 1 委托有资质 单位处置
甲醇 17.23 51.7 0.40 1.21
        杂质 0.64 1.91
        蒸馏回 用 一甲胺 7.88 23.64 回用
        甲醇 300 900
合计 2434.53 合计 2434.53  
表 3.5-4  烘干装置物料平衡一览表(年产 2000 批,每批时间 4h)
投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
 
 
中间 固相 产物
N,N-二甲基-3,3’-
二硫代二丙酰胺
 
532.275
 
1064.55
 
中间固 相产物
N,N-二甲基-3,3’- 二硫代二丙酰胺Ⅳ  
532.275
 
1064.55
 
下一步反 应
N,N-二甲基-3-硫 代二丙酰胺Ⅳ 1.85 3.7 N,N-二甲基-3-硫 代二丙酰胺Ⅳ 1.25 2.5
一甲氨 0.36 0.72  
气体
G1-5
一甲氨 0.36 0.72  
废气处理 措施
甲醇 42.65 85.3 甲醇 42.65 85.3
        N,N-二甲基-3-硫 代二丙酰胺Ⅳ 0.6 1.2
合计 1154.27 合计 1154.27  
表 3.5-5  氯化、分离装置物料平衡一览表(年产 2400 批,每批时间 9.5h)
投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
 
中间固 相产物
N,N-二甲基
-3,3’-二硫代二
丙酰胺Ⅳ
443.56 1064.55  
 
中间固 相产物
2- 甲基-4-异噻唑啉 -3-酮盐酸盐 142.37 341.69  
 
 
下一步反应
N,N-二甲基-3-
硫代二丙酰胺
1.04 2.5 5-氯 2- 甲基-4-异噻 唑啉-3-酮盐酸盐 524.38 1258.52
氯气 氯气 603.83 1449.2 N,N-二甲基-3-硫代 二丙酰胺Ⅳ 0.71 1.7
乙酸乙 酯 乙酸乙酯 1.28 3.07  
副产品
31%盐
氯化氢 376.39 903.34  
 
外售
杂质 0.0025 0.006 次氯酸 2.00 4.81
蒸馏回 用 乙酸乙酯 1086.54 2607.7 838.46 2012.31
839. 15 2013.96 乙酸乙酯 0.45 1.07
        气体
G1-6
氯化氢 2.31 5.54 废气处理措 施
        氯气 0.63 1.5
25


 
 
  

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投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
         
蒸馏残 渣 S3
乙酸乙酯 0.83 2  
委托有资质 单位处置
        N,N-二甲基-3-硫代 二丙酰胺Ⅳ 0.33 0.8
        杂质 0.00 0.006
        蒸馏回 用 乙酸乙酯 1086.54 2607.7  
合计 7140.986 合计 7140.986  
表 3.5-6  配料、成品过滤及包装装置物料平衡一览表(年产 3000 批,每批时间 10h)
投入 产出
名称 kg/批
t/
a
名称 kg/批
t/
a
去向
 
 
中间固 相产物
2- 甲基-4-异噻唑啉 -3-酮盐酸盐 113.9 341.69  
 
 
 
 
产品
2- 甲基-4-异噻唑 啉-3-酮 86.41 259.23  
 
 
 
 
外售
5-氯 2- 甲基-4-异噻 唑啉-3-酮盐酸盐 419.51 1258.52 5-氯 2- 甲基-4-异 噻唑啉-3-酮 337 1010.99
N,N-二甲基-3-硫代 二丙酰胺Ⅳ 0.57 1.7 N,N-二甲基-3-  硫代二丙酰胺Ⅳ 0.57 1.7
结晶硝 酸镁 结晶硝酸镁 914.67 2744 氯化镁 142.84 428.53
杂质 18.67 56 氧化镁 3. 19 9.57
氧化镁 氧化镁 63.33 190 硝酸镁 528.79 1586.38
杂质 3.33 10 2212.94 6638.81
1800 5400 杂质 21.60 64.79
         
滤渣 S4
2- 甲基-4-异噻唑 啉-3-酮 0.05 0. 14  
委托有资质 单位处置
        2- 甲基-4-异噻唑 啉-3-酮 0. 19 0.56
        杂质 0.4 1.21
合计 10001.91 合计 10001.91  


 
 
  

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图 3.5-2      项物料平衡图(单位:t/a)

3.5.3  工艺水平衡分析
详细水平衡见表 3.5-7 及图 3.5-3。
3.5-7  装置水平衡一览表
投入 产出
项目 kg/批 t/d
t/
a
项目 kg/批 t/d
t/
a
新鲜水 2039 20.39 6117.06 主产品含水 2212.67 22. 127 6638
循环水排水 480 4 80 1440 副产品含水 670 8 6 708 2012 31
物料含水 386.28 3.863 1158.83 副产物含水 45.97 0.4597 137.91
反应生成水 27.06 0.271 81. 19 废渣含水 2.2 0.022 6.62
        反应消耗水 0 55 0 006 1 65
        废水含水 0. 197 0.001967 0.59
合计 2932.34 29.324 8797.08 合计 2932.34 29.324 8797.08

 
 

3.5.4  工艺甲醇平衡分析
详细甲醇平衡见表 3.5-8 及图 3.5-4。
3.5-8  装置水平衡一览表
投入 产出
项目 kg/批 t/d
t/
a
项目 kg/批 t/d
t/
a
甲醇投入量 20.3 0.203 60.9 副产品甲醇 116.3 1. 163 349
甲醇反应生成量 96.6 0.966 289.85 甲醇回用量 328.9 3.289 986.7
甲醇回用量 328.9 3.289 986.7 进入废水 0.2 0.002 0.57
        进入废气 0.1 0.001 0. 18
        进入固废 0.3 0.003 1
合计 445 8 4 458 1337 45 合计 445 8 4 458 1337 45


 
 
  

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图 3.5-4      项目甲醇平衡图(t/a)

 
 
3.6  项目变动情况
 
对照环评报告及环评批复,该项目实际建设内容与环评及批复阶段设计内容发 生的变更主要是废气处理措施的更变,主要分为以下三类:
1 、污水站废气分质收集、分质处理的变更
环评及批复中污水处理站产生的废气全部经碱喷淋处理后通过一根 15 米高排气 筒排放,变更为:对污水处理站酸性水收集池 (1#收集池) 产生的酸性废气与其它 废气 (2#收集池及废水处理单元废气) 分质处理,酸性水收集池产生的酸性废气同 厂内盐酸储罐废气和液氯气化废气共同进两级碱喷淋处理后通过 25 米高 DA007 排 放;污水处理站其它废气 (2#收集池及废水处理单元废气) 与厂内甲类罐区、 甲类 仓库废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过 DA008 排放。
2 、危废库废气处理措施的变更
环评及批复中危废库产生的废气处理工艺为活性炭吸附,变更为:针对危废库 内危废的物料性质及采用密封桶的存放形式,将活性炭吸附改为两级碱喷淋,处理 后废气能够稳定达标排放,并减少了废活性炭的产生。
3 、将原无组织排放的废气进行收集处理,变无组织为有组织排放
将甲类仓库废气引入污水处理站废气处理系统处理,将复配包装车间废气收集 引入新增两级碱喷淋处理装置进行处理,减少了废气污染物的排放量。
按照《关于印发环评管理中部分行业建设项 目重大变动清单的通知 (环办 [2015]52 号) 》和《污染影响类建设项目重大变动清单 (试行) 》(环办环评函〔2020〕 688 号) 有关规定,项目废气处理措施的提升改进,可以有效提高废气处理的去除效 率,减少废气污染物的排放量,对环境的影响较环评降低,本项目上述变更不属于 重大变更。

 

 
4  环境保护设施
4.1  污染物治理/处置设施
 
4.1.1  废水
 
1 、废水产生
项目废水主要包括生产废水、生活污水、废气装置排水、真空系统排水、地面清洗 废水和初期雨水。项目废水的产生及排放情况具体见表 4. 1- 1。
4.1-1  项目废水产生及排放情况一览表
序号 污染来源 废水类别 产生量 m³/a 去向
W1 地面清洗 地面清洗废水 37.539
W2- 1  
 
废气处理装置
 
 
废气集中处理装置废水
6.37
w2-2 18 57
W2-3 7.375
W2-4 40.01
W2-5 36
W3 真空系统 真空系统排水 70
W4 硫代硫酸钠重结晶 生产废水 1. 125
W5 办公生活 生活污水 720
W6 露天装置区、罐区 初期雨水 30.216
合计 967.205 -
注:①为由新建 25m³/d 污水处理站处理;②经化粪池暂存后,外排“一企一管”管道;。
2 、废水的分类收集
厂区严格按照清污分流、雨污分流、污污分流的原则布置收集及输送管线。
工艺高盐废水、工艺高浓度废水分类单独收集后,分别经通过架空管道排至厂区污 水预处理设施或综合污水处理站;
雨水:经厂区地下雨水收集管道收集,在总排口出设置切换阀,初期雨水截流至初 期雨水池,再去厂区污水处理站,后期雨水排入园区雨水管网;
事故废水:发生风险事故时,事故废水收集依托厂区雨水收集管道,通过切换阀, 导入事故水池,分批次打入厂内污水处理站。
厂区污水处理站出水通过“一企一管”方式,排入园区污水处理厂集中处理后排入 漩河,最终经胶莱河入海。
3 、处理措施
新建水处理站采用“调节+一、二[YS 法]催化氧化+水解酸化+三、四[YS 法]催化氧 化”处理工艺。工艺流程见图 4. 1- 1。

 

4.1-1  污水处理站工艺流程图
根据新建 25m³/d 污水处理站的设计要求,进水 CODcr 浓度不得高于 45000mg/L , 氨氮浓度不得高于 1000mg/L ,总氮浓度不得高于 1000mg/L ,溶解性总固体不得高于  15000mg/L 。拟建项目进入该装置的混合废水中的 CODcr 浓度≤40000mg/L ,氨氮     ≤900mg/L ,溶解性总固体≤8100mg/L ,可以满足厂区污水处理站的进水水质要求,因此 可以直接进入厂区污水处理站处理。污水处理站设计出水指标为 CODcr≤ 1500mg/L ,  NH3-N≤ 100mg/L ,见表 4. 1-2。
4.1-2    本项目污水处理站出水指标一览表
名称 设计出水
pH 6~9
COD/mg/L 1500
氨氮/mg/L 100
SS/mg/L 300
总氮 120
TDS 5000

污水处理站的设计出水指标 CODcr≤ 1500mg/L ,NH3-N≤ 100mg/L ,满足中信环境水
务 (昌邑) 有限公司下营污水厂化工废水进水水质要求(CODcr≤ 1500mg/L, NH3-N≤ 100mg/L)。
项目污水处理厂建成后,现有污水处理站停运,现有项目废水由该项目新建污水处 理站处理。
4.1.2  废气
1 、有组织废气
①.硫化废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,分离( Ⅰ) 废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,与经一级冷凝+两级 甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收处理后的酰胺化、分馏废气,一同引入两级碱喷淋 净化塔净化处理后通过 25 米高排气筒 DA005 排放。硫化废气主要污染物包括氨和硫化 氢;酰胺化、分馏、分离废气主要污染物包括一甲胺和甲醇。
②.烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋处理后依托现有 20 米高排气筒 DA003 排放。
③.氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废气经两级碱喷淋处 理后通过 25 米高排气筒 DA006 排放。
④.污水处理站酸性水收集池、甲类仓库 (液氯气化) 、盐酸罐区产生的废气经两级 碱喷淋处理后通过 25 米高排气筒 DA007 排放。
⑤.污水处理站 (酸性水收集池以外单元) 、甲类罐区、甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 产生的废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA008 排放。
⑥.新增危废库废气经两级碱喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA011 排放。
⑦.复配车间废气经两级碱喷淋后通过 15 米高排气筒 DA012 排放。
⑧.液氯气化、硫化氢气化事故排放分别配有一套两级碱喷淋处理装置,处理后通过
25 米高排气筒 DA009 、15 米高排气筒 DA010 排放。
2 、无组织废气
本项目无组织废气主要为车间管道泄漏废气。根据《潍坊市化工项目环保准入指导 意见》,对于无组织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则,将含有有毒有害物质的无 组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式进行治理,以尽量减少无组织废气的 产生。

 
本项目按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》  (GB 37822-2019) 中的要求, 落实了相关的措施。设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求如下:
(1) 管控范围
企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs 物料的设备与管线组件的密封点≥2000
个,应开展泄漏检测与修复工作。设备与管线组件包括:
a ) 泵;b) 压缩机;c ) 搅拌器 (机) ;d) 阀门;e ) 开口阀或开口管线;f) 法兰 及其他连接件;g) 泄压设备;h) 取样连接系统;i) 其他密封设备。
(2) 泄漏认定
出现下列情况之一,则认定发生了泄漏:
a ) 密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象;
b) 设备与管线组件密封点的 VOCs 泄漏检测值超过表 1 规定的泄漏认定浓度。
表 4.1-3    本项目无组织排放废气一览表单位:     mol/mol
适用对象 泄漏认定浓度 重点地区泄漏认定浓度
气态 VOCs 物料 5 000 2 000
液态 VOCs物料 挥发性有机液体 5 000 2 000
其他 2 000 500
(3) 泄漏检测
①企业应按下列频次对设备与管线组件的密封点进行 VOCs 泄漏检测:
a ) 对设备与管线组件的密封点每周进行目视观察,检查其密封处是否出现可见泄
漏现象。
b) 泵、压缩机、搅拌器 (机) 、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接 系统至少每 6 个月检测一次。
c ) 法兰及其他连接件、其他密封设备至少每 12  个月检测一次。
d) 对于直接排放的泄压设备,在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压设 备泄压后,应在泄压之日起 5 个工作日之内,对泄压设备进行泄漏检测。
e ) 设备与管线组件初次启用或检维修后,应在 90d 内进行泄漏检测。
②设备与管线组件符合下列条件之一,可免予泄漏检测:
a ) 正常工作状态,系统处于负压状态;
b) 采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力 的双端面机械密封泵或具有同等效能的泵;
c ) 采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压 力的双端面机械密封压缩机或具有同等效能的压缩机;

d) 采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机 械密封搅拌机或具有同等效能的搅拌机;
e ) 采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀或具有同等效能的阀, 以及上游配有爆破片的
泄压阀;
f) 配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件;
g) 浸入式 (半浸入式) 泵等因浸入或埋于地下以及管道保温等原因无法测量的设
备与管线组件;
h) 安装了 VOCs 废气收集处理系统,可捕集、输送泄漏的 VOCs至处理设施;
i) 采取了其他等效措施。
(4) 泄漏源修复
①当检测到泄漏时,对泄漏源应予以标识并及时修复。发现泄漏之日起 5 d 内应进 行首次修复,除可延迟修复外,应在发现泄漏之日起 15 d 内完成修复。
②符合下列条件之一的设备与管线组件可延迟修复。企业应将延迟修复方案报生态 环境主管部门备案,并于下次停车 (工) 检修期间完成修复。
a ) 装置停车 (工) 条件下才能修复;
b) 立即修复存在安全风险;
c ) 其他特殊情况。
(5) 记录要求
泄漏检测应建立台账,记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施、 修复后检测仪器读数等。台账保存期限不少于 3 年。
(6) 其他要求
①在工艺和安全许可的条件下,泄压设备泄放的气体应接入 VOCs废气收集处理系 统。
②开口阀或开口管线应满足下列要求:
a ) 配备合适尺寸的盲法兰、盖子、塞子或二次阀;
b) 采用二次阀,应在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。
③气态 VOCs物料和挥发性有机液体取样连接系统应符合下列规定之一:
a ) 采用在线取样分析系统;
b) 采用密闭回路式取样连接系统;
c ) 取样连接系统接入 VOCs废气收集处理系统;

d) 采用密闭容器盛装,并记录样品回收量。
生产车间有机液体物料中间罐、计量罐、接收罐、缓存罐等全部采用固定顶,同类 物料储罐采用平衡管,然后氮封+阻火器+呼吸阀,大小呼吸尾气全部引入相应废气处理 设施。其平衡管连接方式详见下图。
污水处理站采用源头控制,将水解酸化池、污泥浓缩池、污泥脱水房等重点产臭部
位做密闭处理。并在污水处理站四周设置绿化隔离带。

4.1-2    物料储罐平衡管连接方式图
4.1.3  噪声
生产过程噪声主要来源于设备机械噪声,较强噪声源设备主要有泵、空压机、制冷 机等,噪声声压等级约 75~80dB(A)。
对噪声的治理将首选先进可靠的低噪声设备,同时,将主要噪声源布置在专门的厂 房内,小型设备也尽可能集中布置在泵房内,加强输送泵的减振支撑,风机加装隔声罩 并在进出口安装消声器。经上述措施治理后,可降低噪声声压等级 15-25dB(A)。
主要设备的噪声源强与控制方案见表 4. 1-4。
4.1-4    项目主要噪声源强表
噪声源名称 声压级 dB(A) 治理措施 降噪效果
70~80 室内布置、基础减振 15
空压机 75~80 室内布置、消声器 20
制冷机 75~80 室内布置、消声器 20

 
4.1.4  固体废物
项目产生的固体废物主要包括蒸馏残液/渣、废吸收液、废包装物、污水处理污泥、 废活性炭及生活垃圾。工艺过程中产生的固体废物,按照《国家危险废物名录》判定, 生产过程产生的蒸馏残液、废活性炭、污水处理污泥、废包装物确定为危险废物,危废 量为 428. 1245t/a ,必须按危废管理和处置;生活垃圾 9t/a ,由环卫部门统一清运。
项目危险废物的产生及排放情况具体见表 4. 1-5。


 
 
 
4.1-5    项目危险废物产生及排放情况
固废名称 来  源 废物性质 产生系数 kg/t 产品 产生量 t/a 去向
过滤残渣  
 
 
 
 
 
 
生产工艺
危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.364 3.64  
 
 
 
 
 
 
 
 
委托处置
蒸馏残渣 危险废物 HW11 精(蒸)馏残渣 900-013- 11 其他精炼、蒸馏和热解处理 过程中产生的焦油状残余物 0.412 4. 12
蒸馏残渣 危险废物 HW11 精(蒸)馏残渣 900-013- 11 其他精炼、蒸馏和热解处理 过程中产生的焦油状残余物 0.2806 2.806
过滤残渣 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0. 191 1.91
吸收废液 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 2.814 28. 14
吸收废液 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.61035 6. 1035
硫化铵废液 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.28 2.8
废吸收液 甲类罐区 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.2 2
废包装物 危化品废弃包装 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.1 1
污水站污泥 污水处理 疑似危废 0.018 0. 18 需经鉴别不
是危废后,才
能作为副产
品或一般工
业固废综合
利用
 
副产物硫代硫酸 钠
 
 
生产工艺
 
 
疑似危废
 
 
37.5355
 
 
375.355
生活垃圾 工作人员 一般固废 / 9 环卫部门处 理

 
4.1-6  工程危险废物贮存场所 (设施) 基本情况表
贮存场所 (设施) 名称 危险废物 名称 危险废物 类别 危险废物 代码 产生位置 占地 面积 贮存 方式 贮存 能力 贮存 周期 转移 周期
 
 
 
 
 
危险废物 暂存库
过滤残渣 HW49 900-041-49 硫化分离过滤  
 
 
 
 
450m2
桶装 / ≤ 1 年 次/年
蒸馏残渣 HW11 900-013- 11 酰胺化分离蒸馏 桶装 / ≤ 1 年 次/年
蒸馏残渣 HW11 900-013- 11 氯化分离蒸馏 桶装 / ≤ 1 年 次/年
过滤残渣 HW49 900-041-49 滤袋过滤 桶装 / ≤ 1 年 次/年
吸收废液 HW49 900-041-49 硫化废气处理 桶装 / ≤ 1 年 次/年
吸收废液 HW49 900-041-49 两级碱喷淋净化塔 桶装 / ≤ 1 年 次/年
过滤残渣 HW49 900-041-49 硫化硫化铵过滤 桶装 / ≤ 1 年 次/年
废吸收液 HW49 900-041-49 甲类罐区废气处理 桶装 / ≤ 1 年 次/年
废包装物 HW49 900-041-49 危化品废弃包装 / ≤ 1 年 次/年
污水站污泥 疑似危废 污水处理站 桶装 / ≤ 1 年 次/年
硫代硫酸钠 疑似危废 副产物 桶装 / ≤ 1 年 次/年
项目新建一个 450m2 危险废物仓库,危险库的设计按照《危险废物贮存污染控制标 准》要求进行。按危险废物的种类和特性进行分区贮存,每个贮存区域之间宜设置挡墙 间隔,并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。
(1) 危险废物的收集和贮存
①产生危险废物的车间,必须设置专用的危险废物收集容器,产生的危险废物随时 放置在容器中,绝不能和其他废物一起混合收集,定期运往公司危险废物暂存场所。
②对于危险固废的收集及贮存,应根据危险固废的成分,用符合国家标准的耐腐蚀、 不易破损、变形和老化的容器贮存,并按规定在贮存危险固废容器上贴上标签,详细注 明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补 救办法。
③危险固废贮存设施要符合国家危险固废贮存场所的建设要求,危险固废贮存设施 要建有堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚用坚固的防渗材料建造,并建有隔离设施、报警装 置和防风、防晒、防雨设施,基础防渗层用 2mm 的高密度聚乙烯材料组成,表面用耐 腐蚀材料硬化,衬层上建有渗滤液收集清除系统、径流导出系统、雨水收集池。
④公司应设置专门危险固废处置机构,作为厂内环境管理、监测的重要组成部分, 主要负责危险固废的收集、贮存及处置。
⑤按月统计公司各厂区、各车间的危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时 间等,并按月向当地环保部门报告。
(2) 危险废物的转移及运输
危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求,并 禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

 
4.2  其他环保设施
 
4.2.1  环境风险防范设施
 
为防止物料发生泄露对地下水和土壤造成污染,项目车间进行了硬化处理,车间外 地面硬化区与非硬化区进行了隔离,设置了应急事故水池并设置了闸板,制订了环境风 险应急预案并在潍坊市生态环境局昌邑分局进行了备案。
4.2.2  在线监测装置
 
项目按照《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业 (HJ 1103— 2020) 》安装了挥发性有机物在线监测设备,并与潍坊市生态环境局昌邑分局联网。
4.2.3  其他设施
 
项目设置了规范的取样口,标牌基本规范。
公司设立了专门的环保档案管理制度,并由专人负责整理归档。
 
4.3  环保设施投资及三同时落实情况
项目总投资32010万元,其中环保投资450万元, 占总投资的1.41% ,实际建设投资 情况与环评一致,环保设施“三同时”落实情况见表4.3- 1。

 
4.3-1    环评环保投资情况一览表
分类 措施主要内容 环保投资( 万元)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废气
①.硫化废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,分离
(Ⅰ)废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,与经一级 冷凝+两级甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收处理后的酰胺化、分馏废气,一 同引入两级碱喷淋净化塔净化处理后通过 25 米高排气筒 DA005 排放。硫化废 气主要污染物包括氨和硫化氢;酰胺化、分馏、分离废气主要污染物包括一甲 胺和甲醇。
②.烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋处理后依托现有 20 米高排气筒 D A003 排放。
③.氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废气经两级碱喷 淋处理后通过 25 米高排气筒 DA006 排放。
④.污水处理站酸性水收集池、 甲类仓库 (液氯气化) 、盐酸罐区产生的废气经 两级碱喷淋处理后通过 25 米高排气筒 DA007 排放。
⑤.污水处理站 (酸性水收集池以外单元) 、 甲类罐区、 甲类仓库 (硫化氢、一 甲胺) 产生的废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA008 排放。
⑥.新增危废库废气经两级碱喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA011 排放。
⑦.复配车间废气经两级碱喷淋后通过 15 米高排气筒 DA012 排放。
⑧.液氯气化、硫化氢气化事故排放分别配有一套两级碱喷淋处理装置,处理后 通过 25 米高排气筒 DA009 、15 米高排气筒 DA010 排放。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
100
废水 废水收集及处理 新建 25m3/d 废水处理装置 1 座 300
 
噪声
 
隔声、消声、减振等措施
选用低噪声设备,对风机等高噪声设备加装消声与隔
声装置,并加强设备维护工作, 以减少设备非正常运
转噪声等
 
50
固废 分类收集处置 委托处置 0
合计 450

 
4.3-2    三同时落实情况一览表
污染物 措施内容 落实情况
 
 
 
 
 
废水
⑴生产废水、废气装置排水、真空系统排水、地面清洗废水 和初期雨水经厂内污水处理站处理后,与经化粪池暂存的生 活污水一同排入“一企一管”管道,经“一企一管”管道排入中 信环境水务 (昌邑) 有限公司下营污水厂处理达到《关于印 发<决胜“2020”污染防治攻坚方案>的通知》 (鲁环发〔2019〕 132 号) 提标标准后,排入漩河。
⑵实行清污分流,雨污分流,污废分流;事故状态的事故废 水废料收集系统。                                       ⑶所有废水收集管道和处理设施须采取严格的防渗措施,防 止废水下渗污染地下水。
 
 
 
 
 
落实
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废气
硫化废气经两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后, 分离( Ⅰ)废气经两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸 收后,与经两级甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收+UV 光 解处理后的酰胺化、分馏废气,一同引入两级碱喷淋净化塔 净化处理后通过排气筒 DA005 排放;烘干废气经两级盐水冷 冻回收+一级水喷淋处理后依托现有排气筒 DA003 排放;氯 化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废 气经两级碱喷淋处理后通过排气筒 DA006 排放;污水处理站 废气经一级碱喷淋后通过排气筒 DA007 排放;甲类罐区废气 经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过排气筒 DA008 排放;盐酸罐区废气经一级碱喷淋后,与两级碱喷淋处理后 的氯气气化废气,一同通过排气筒 DA009 排放;硫化氢气化
废气经两级碱喷淋后通过排气筒 DA010 排放;危废库废气经 活性炭吸附装置处理后通过排气筒 DA011 排放。
①.硫化废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜 吸收塔+一级水填料塔吸收后,分离(Ⅰ)废气 经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一  级水填料塔吸收后,与经一级冷凝+两级甲醇 降膜吸收塔+一级水填料塔吸收处理后的酰 胺化、分馏废气,一同引入两级碱喷淋净化 塔净化处理后通过 25 米高排气筒 DA005 排 放。硫化废气主要污染物包括氨和硫化氢;
酰胺化、分馏、分离废气主要污染物包括一 甲胺和甲醇。                            ②.烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷 淋处理后依托现有 20 米高排气筒 DA003 排 放。                                    ③.氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷 淋吸收副产盐酸,废气经两级碱喷淋处理后 通过 25 米高排气筒 DA006 排放。         ④.污水处理站酸性水收集池、甲类仓库 (液 氯气化) 、盐酸罐区产生的废气经两级碱喷 淋处理后通过 25 米高排气筒 DA007 排放。 ⑤.污水处理站 (酸性水收集池以外单元) 、 甲类罐区、 甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 产 生的废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋 处理后通过 15 米高排气筒 DA008 排放。   ⑥.新增危废库废气经两级碱喷淋处理后通  过 15 米高排气筒 DA011 排放。           ⑦.复配车间废气经两级碱喷淋后通过 15 米 高排气筒 DA012 排放。
⑧.液氯气化、硫化氢气化事故排放分别配有一 套两级碱喷淋处理装置,处理后通过 25 米高排 气筒 DA009 、15 米高排气筒 DA010 排放。
 
 
 
 
 
 
 
本项目无组织废气主要包括生产车间无组织废气及仓库废
气。根据《潍坊市化工项目环保准入指导意见》 ,对于无组 织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则,将含有有毒有害 物质的无组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式
进行治理, 以尽量减少无组织废气的产生
废物 本项硫化分离过滤残渣、酰胺化分离蒸馏残渣、氯化分离蒸 馏残渣、滤袋过滤残渣、硫化废气处理吸收废液、两级碱喷 废活性炭不再产生,落实

 
 
污染物 措施内容 落实情况
  淋净化塔吸收废液、硫化铵废液、废吸收液、危化品废弃包 装、废活性炭,委托有资质单位处理。
副产物硫代硫酸钠按《固体废物鉴别标准 通则》进行固废鉴 别,经鉴别,不属于固废的,按产品进行管理;属于固废的, 按危废鉴别程序进行危废鉴别,属于危废的,按危废管理, 不属于危废的按一般固废进行管理;污水站污泥需按危废鉴 别程序进行危废鉴别,属于危废的,按危废管理,不属于危 废的按一般固废进行管理。完成固废鉴别前,硫代硫酸钠及 污水站污泥按疑似危废管理,委托处置
 
生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 落实
 
噪声
在设备选型上选用低噪音设备,并采取适当的降噪措施,如 机组基础设置衬垫,使之与建筑结构隔开;风机的进出口装 消音器;设置隔音机房;操作间作吸音、隔音处理等。  
落实
地下水防 治 在装置区、仓库、管道、阀门、固废暂存处、危废库、事故 池、污水输送等关键部位做严格防渗处理。 落实
 
环境
风险
在装置区设置地沟,做必要的防渗措施。罐区设围堰。在厂 区设置 1 个事故池,用于接收全厂的事故废水。装置区与事 故池设置连通管道。在厂区总排污口和雨水排放口设置切断 阀。  
 
落实
 
 
环境
管理
⑴公司设立专职环境管理部门及监测机构,明确职责分工, 购置必要的日常环境监测仪器和应急监测装备。           ⑵本项目建成后必须经过验收方可投产运行。             ⑶企业应严格落实各项防治措施,若在实际生产中环保措施 发生重大变化,应报环境主管部门备案同意后方可运行。  
 
落实

 

 
5  建设项目环评报告的主要结论与建议及审批部门审批决定
 
5.1  建设项目环评报告的主要结论与建议
5.1-1项目建设与环评符合情况一览表
序号 环评要求 实际建设
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
有组织 废气
硫化废气经两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后, 分离(Ⅰ)废气经两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收 后,与经两级甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收+UV 光解处 理后的酰胺化、分馏废气,一同引入两级碱喷淋净化塔净化处 理后通过排气筒 DA005(H=25m,D=0.6m)排放,氨、硫化氢排 放速率满足《恶臭污染物排放标准》  (GB14554-93) 表 2 二级 标准 (氨 14kg/h ,硫化氢 0.9kg/h) 的要求,甲醇、VOCs 排放 满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分: 有机化工行业》 (DB37/2801.6—2018)排放限制(甲醇 50mg/m3;VOCs60mg/m3,
3kg/h) 的要求;
烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋处理后依托现有排 气筒 DA003(H=25m ,D=0.3m)排放,处理后甲醇、VOCs 排放 满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分: 有机化工行业》 (DB37/2801.6—2018)排放限制(甲醇 50mg/m3;VOCs60mg/m3, 3kg/h) 的要求,颗粒物排放浓度满足《域性大气污染物综合排 放标准》(DB37/2376-2019)中表 1 重点控制区标准(10mg/m3 ) 要求;
氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废 气经两级碱喷淋处理后通过排气筒 DA006(H=25m ,D=0.6m) 排放 , 氯化氢 、 氯气满足《 大气污染物综合排放标准 》 (GB16297- 1996)表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许排放 速率(氯化氢 100mg/m3 ,0.915kg/h;氯气 65mg/m3 ,0.52kg/h) 要求;
污水处理站废气经一级碱喷淋后通过排气筒 DA007(H= 15m,
D=0.29m)排放,污水处理站氨、硫化氢、VOCs 排放浓度满足
①.硫化废气经一级冷凝+两 级氢氧化钠降膜吸收塔+一 级水填料塔吸收后,分离(   Ⅰ)废气经一级冷凝+两级氢 氧化钠降膜吸收塔+一级水 填料塔吸收后,与经一级冷 凝+两级甲醇降膜吸收塔+    一级水填料塔吸收处理后的 酰胺化、分馏废气,一同引 入两级碱喷淋净化塔净化处 理后通过 25 米高排气筒 DA
005 排放。硫化废气主要污 染物包括氨和硫化氢;酰胺 化、分馏、分离废气主要污 染物包括一甲胺和甲醇。
②.烘干废气经两级盐水冷 冻回收+一级水喷淋处理后 依托现有 20 米高排气筒 DA
003 排放。
③.氯化废气、乙酸乙酯精馏 废气经三级水喷淋吸收副产 盐酸,废气经两级碱喷淋处 理后通过 25 米高排气筒 DA
006 排放。
④.污水处理站酸性水收集 池、 甲类仓库 (液氯气化) 、盐酸罐区产生的废气经两 级碱喷淋处理后通过 25 米 高排气筒 DA007 排放。
⑤.污水处理站 (酸性水收集 池以外单元) 、 甲类罐区、 甲类仓库 (硫化氢、一甲胺 ) 产生的废气经一级甲醇降 膜吸收+一级水喷淋处理后 通过 15 米高排气筒 DA008 排放。
⑥.新增危废库废气经两级

 
 
  《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物 排放标准》  (DB37/3161-2018 ) 表 1  中排放限制要求 (氨 20mg/m3 ,1kg/h;硫化氢 3mg/m3 ,0. 1kg/h;VOCs100mg/m3, 5kg/h) 要求;
甲类罐区废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过排 气筒 DA008(H= 15m ,D=0.29m)排放,废气中甲醇、丙烯酸甲 酯、VOCs 排放满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机 化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制 (甲醇 50mg/m3 ;丙 烯酸甲酯:20mg/m3 ;VOCs60mg/m3 ,3kg/h) 的要求;
盐酸罐区废气经一级碱喷淋后,与两级碱喷淋处理后的氯气气 化废气,一同通过排气筒 DA009(H=25m ,D=0.29m)排放,氯 化氢、氯气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率(氯化氢: 100mg/m3 ,0.915kg/h;氯气:65mg/m3 ,0.52kg/h)要求;
硫化氢气化废气经两级碱喷淋后通过排气筒 DA010(H= 15m , D=0.29m)排放,废气中硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放
标准》  (GB14554-93) 表 2 二级标准 (0.9kg/h) 的要求;
危废库废气经活性炭吸附装置处理后通过排气筒             DA011(H= 15m ,D=0.29m)排放,废气中氨排放速率满足《恶  臭污染物排放标准》  (GB14554-93) 表2二级标准 (14kg/h)   的要求,VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有 机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制 (60mg/m3,3kg/h) 的要求。
碱喷淋处理后通过 15 米高 排气筒 DA011 排放。      ⑦.复配车间废气经两级碱 喷淋后通过 15 米高排气筒 DA012 排放。            ⑧.液氯气化、硫化氢气化事 故排放分别配有一套两级碱 喷淋处理装置,处理后通过 25 米高排气筒 DA009 、 15 米高排气筒 DA010 排放。
 
无组织 废气
本项目无组织废气主要包括生产车间无组织废气及仓库废气。 根据《潍坊市化工项目环保准入指导意见》,对于无组织废气 采取“应收尽收、分质收集”的原则,将含有有毒有害物质的无 组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式进行治理, 以尽量减少无组织废气的产生。  
将复配废气纳入收集和处 理,变无组织为有组织
 
 
 
 
废水
本项目废水包括生产废水、生活污水、废气装置排水、真空系 统排水、地面清洗废水和初期雨水。废水量为 967.205m3/a 。 废气装置排水、真空系统排水、地面清洗废水和初期雨水经厂 内污水处理站处理后,与经化粪池暂存的生活污水一同排入
“一企一管”管道,经“一企一管”管道排入中信环境水务 (昌邑)
 
 
 
废水配套的环保设施与环评 一致

 
 
  有限公司下营污水厂处理达到《关于印发<决胜“2020”污染防 治攻坚方案>的通知》  (潍办字〔2020〕10 号) 提标标准后,
排入漩河。
 
 
 
 
 
 
噪声
生产过程噪声主要来源于设备机械噪声,较强噪声源设备主要 有泵、空压机、制冷机等,噪声声压等级约 75~80dB(A)。拟建 工程主要采取隔声、减震和消声的措施,经预测,拟建项目建 成后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)》中的 3 类标准,距离该项目声源最近的环境
敏感点较远,该项目的建设对环境敏感点的声环境影响甚微。
 
 
 
 
噪声配套的环保设施与环评 一致
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
固废
本项目硫化分离过滤残渣、酰胺化分离蒸馏残渣、氯化分离蒸 馏残渣、滤袋过滤残渣、硫化废气处理吸收废液、两级碱喷淋 净化塔吸收废液、硫化铵废液、废吸收液、危化品废弃包装、 废活性炭,委托有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门收集集 中处理。
根据《山东省环保厅关于进一步加强建设项目固体废物环境管 理的通知》  (鲁环办函〔2016〕141 号) 、《危险废物名录》、 《固体废物鉴别标准 通则》 ,项目产生的副产物硫代硫酸钠 为疑似危废,产出后需按《固体废物鉴别标准 通则》进行固 废鉴别。经鉴别,不属于固废的,按产品进行管理;属于固废 的,按危废鉴别程序进行危废鉴别,属于危废的,按危废管理, 不属于危废的按一般固废进行管理。完成固废鉴别前,硫代硫 酸钠按疑似危废管理,委托处置。经固废鉴别不属于危废的, 需按生产工艺及原辅料使用情况筛选废盐中可能含有的杂质,
并提出杂质含量控制要求。
本项目产生的污水站污泥需按危废鉴别程序进行危废鉴别,属 于危废的,按危废管理,不属于危废的按一般固废进行管理。 完成固废鉴别前,污水站污泥按疑似危废管理,委托处置。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废活性炭不再产生,固废配 套的环保设施与环评一致
环境
风险
加强安全意识,采取相应措施,制定风险应急预案等 与环评一致

 
5.2  审批部门审批决定
5.2-1项目建设与环评批复符合情况一览表
项目 环评批复 实际建设 符合情况
建设地点 项目属于改扩建项目,位于昌邑下营化 工产业园滨海路西段路南 与环评批复一致 符合
 
 
 
建设内容
新建气化车间、氯化车间、硫化/酰胺化 /离心车间、产品包装车间、仓库和办公楼、 危废库及其他附属工程,其中 1#~4#仓库已 经建成,烘干车间依托现有烘干厂房进行改 造,新购置氯化反应釜、抽滤釜等生产设备, 建成后形成生产 10000 吨工业杀菌防腐剂的 能力。  
 
 
与环评批复一致
 
 
 
符合
投资及环 保投资 项目总投资 32010 万元,其中环保投资 450 万元, 占总投资的 1.41%。 与环评批复一致 符合
 
 
 
 
 
 
 
废水
按照“雨污分流、清污分流、分质处理、 一水多用”的原则建设给排水系统。设置污 水和前期雨水收集、储存系统,分质处理。 你公司要结合厂区及生产实际提高水的回 用率,减少新鲜水用量和废水排放量。项目 废水经厂内污水处理站处理后通过“一企一 管”排入中信环境水务 (昌邑) 有限公司下营 污水厂进一步处理,外排废水须达到污水处 理厂进水水质要求。厂区污水处理站应针对 不同废水的水质情况,优化相关处理工艺设 计,确保相应处理规模和工艺满足实际需 要。  
 
 
 
 
 
 
与环评批复一致
 
 
 
 
 
 
 
符合
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废气
落实各项大气污染防治措施。根据各类 工艺废气污染物的性质分别采用经氢氧化 钠降膜吸收、水填料塔吸收、UV 光解、碱 喷淋、甲醇降膜吸收、活性炭吸附等处理方 式,相关污染物治理设施的处理工艺和处理 效率应根据实际情况满足需要,排气筒高度 须符合国家有关要求,确保大气污染物排放 满足国家和地方有关标准要求。VOCs 有组 织排放须满足《挥发性有机物排放标准第 6  部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018) 表 1 中Ⅱ时段的排放限值, 甲醇、丙烯酸甲 酯须满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)表 2 排 放限值;氨、H2S 排放须满足《恶臭污染物 排放标准》 (GB14554-93) 表 2 排放标准要 求;HCL 、氯气排放须满足《大气污染物综 合排放标准》(GB16297- 1996)表 2 二级标准; 按照批复要求优化 了废气处理。         ①.硫化废气经一级冷凝 +两级氢氧化钠降膜吸  收塔+一级水填料塔吸  收后,分离(Ⅰ)废气经一 级冷凝+两级氢氧化钠  降膜吸收塔+一级水填  料塔吸收后,与经一级 冷凝+两级甲醇降膜吸  收塔+一级水填料塔吸  收处理后的酰胺化、分 馏废气,一同引入两级 碱喷淋净化塔净化处理 后通过 25 米高排气筒 D A005 排放。硫化废气主 要污染物包括氨和硫化  
 
 
 
优化后,项 目废气处理措 施 的 提 升 改 进,可以有效 提高废气处理 的去除效率, 减少废气污染 物的排放量, 对环境的影响 较环评降低

 
 
  颗粒物排放须满足《区域性大气污染物综合 排放标准》(DB37/2376-2019)表 1 重点控制 区标准要求;污水处理站氨、H2 S 、VOCs、 臭气浓度排放须满足《有机化工企业污水处 理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放 标准》  (DB37/3161-2018) 表 1 标准要求。
落实报告书中提出的各项无组织排放 防治措施及《挥发性有机物无组织排放控制 标准》  (GB37822-2019) 有关要求,建立 VOCs 、氨、硫化氢等异味污染物密封点清 单,定期开展密封点泄露检测修复,建立密 封点检测修复台账。厂界 VOCs 须满足《挥 发性有机物排放标准第6 部分:有机化工行 业》(DB37/2801.6—2018)表 3 厂界监控点浓 度限值要求,厂界氨、硫化氢浓度满足《有 机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物 及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018) 表 2 中厂界监控点浓度限值,厂界甲醇、氯 化氢、氯须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)表 2 无组织排放监控浓度限 值要求 。在厂房门窗或通风口、其他开口    (孔) 等排放口外 1 米 (厂房不完整的,在 操作工位下风向 1 米) ,距离地面 1.5 米以 上位置设置监控点,监控污染物种类为非甲 烷总烃 (NMHC) ,浓度执行《挥发性有机
物无组织排放控制标准》  (GB37822-2019) 表 A. 1 中特别排放限值,其中监控点处 1 小 时平均浓度≤6mg/m3 ,监控点任意一次浓度 ≤20mg/m3。
你公司要严格按照生态环境部《重点行 业挥发性有机物综合治理方案》  (环大气
【2019】53 号) 要求,积极开展挥发性有机 物综合治理。
氢;酰胺化、分馏、分 离废气主要污染物包括 一甲胺和甲醇。       ②.烘干废气经两级盐水 冷冻回收+一级水喷淋  处理后依托现有 20 米高 排气筒 DA003 排放。  ③.氯化废气、乙酸乙酯 精馏废气经三级水喷淋 吸收副产盐酸,废气经 两级碱喷淋处理后通过 25 米高排气筒 DA006 排 放。                  ④.污水处理站酸性水收 集池、 甲类仓库 (液氯 气化) 、盐酸罐区产生 的废气经两级碱喷淋处 理后通过 25 米高排气筒 DA007 排放。         ⑤.污水处理站 (酸性水 收集池以外单元) 、 甲 类罐区、 甲类仓库 (硫 化氢、一甲胺) 产生的 废气经一级甲醇降膜吸 收+一级水喷淋处理后  通过 15 米高排气筒 DA0 08 排放。             ⑥.新增危废库废气经两 级碱喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA011 排放

⑦.复配车间废气经两级 碱喷淋后通过 15 米高排 气筒 DA012 排放。
⑧ .液氯气化、硫化 氢气化事故排放分别配 有一套两级碱喷淋处理 装置,处理后通过 25 米 高排气筒 DA009 、15 米 高排气筒 DA010 排放。
 
 
噪声控制
落实噪声污染防治措施。优先选用高效 低噪、低振动设备,优化高噪声设备布局, 定期对作业机械、车辆进行维护,采取消声、 隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足  
与环评批复一致
 
符合

 
 
  《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 (GB12348-2008) 中 3 类标准要求。    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
固废处理
落实各类固体废物的收集、处置和综合 利用措施。根据国家和地方的有关规定,按 照“减量化、资源化、无害化”原则,对固 体废物进行分类收集、处理和处置,确保不 造成二次污染。
项目硫化分离过滤残渣、酰胺化分离蒸 馏残渣、氯化分离蒸馏残渣、滤袋过滤残渣、 硫化废气处理吸收废液、两级碱喷淋净化塔 吸收废液、硫化铵废液、废吸收液、危化品 废弃包装、废活性炭、化验室废物等危险废 物以及办公室产生的危险废物委托有相关 资质的危废处置单位进行转运、处置;生活 垃圾等一般固体废物按有关规定妥善处置。 厂内产生的污水处理站污泥、硫代硫酸钠需 按照相关标准规范进行鉴别,确定其属性, 根据鉴别结果妥善处置。
一般固体废物暂存应符合《一般工业固 体废物贮存、处置场污染控制标准》(规避 8599-2001)及修改单相关要求;危险废物暂 存应符合《危险废物贮存污染控制标准》    (GB18597-2001) 及修改单相关要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
废活性炭不再产生,其 余与环评批复一致
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
符合
 
 
防渗
你公司须设置防渗系统、雨水导排系统 和水谷污水收集系统等,加强污水处理区、 装置区、罐区、排污管线、应急管网、事故 水池、固废暂存场、危废库等的防渗措施, 防止对地下水和土壤造成不利影响。  
 
与环评批复一致
 
 
符合
 
 
 
 
 
 
 
环境管理
落实环境管理和监测计划。按照国家和 地方有关规定设置规范的污染物排放口,并 设立标志牌。按要求设置气、水、土壤、地 下水等监测点位,定期开展监测,发现异常 及时采取有效措施,杜绝污染事故发生。按 照相关规定,在关键点位安装工业企业用电 量智能监控系统以及颗粒物、VOCs 等大气 污染因子的在线监控设施,在厂区污水、雨 水外排口安装水污染物在线监控设施,并与 生态环境部门联网。如出现污染物排放超标 情况,应立即查明原因并进一步采取污染物 减排措施。  
 
 
按照《排污许可证申请
与核发技术规范 专用
化学产品制造工业 (HJ
1103—2020) 》落实了自
行监测,与环评批复一
 
 
 
 
 
 
 
符合
 
环境风险
落实环境风险防控措施。按照《关于印 发<企业事业单位突发环境事件应急预案备 案管理办法 (试行) >的通知》(环发【2015】 4 号) 有关要求,做好环境应急预案的修编、  
与环评批复一致
 
符合

 
 
  评估和备案等工作,并定期培训演练,配备 必需的应急物资装备,严格操作规程,做好 运行记录,发现隐患及时处理,确保环境安 全。企业要按照园区有毒有害气体环境风险 预警体系建设要求,建设预警站点并与园区 预警平台联网,确保企业及周边环境安全。    

 

 
6  验收执行标准
 
6.1  废气
废气中甲醇、丙烯酸甲酯、VOCs 执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化 工行业》 (DB37/2801.6—2018) 排放限制 ( 甲醇 50mg/m3 ;丙烯酸甲酯: 20mg/m3 ; VOCs60mg/m3 ,3kg/h) 的要求,污染治理设施处理效率达到 90%及以上时,不执行排 放速率限值要求;氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》  (GB14554-93) 表 2 二级 标准 (氨 14kg/h ,硫化氢 0.9kg/h) 的要求;颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放 标准》(DB37/2376-2019)中表 1 重点控制区标准 (10mg/m3 ) 要求;氯化氢、氯气执行 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许 排放速率(氯化氢 100mg/m3 ,0.915kg/h;氯气 65mg/m3 ,0.52kg/h)要求;污水处理站氨、 硫化氢、VOCs 执行《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放 标准》 (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求 (氨 20mg/m3 ,1kg/h;硫化氢 3mg/m3, 0. 1kg/h;VOCs100mg/m3 ,5kg/h) 要求。
6-1    有组织大气污染物排放标准
排放口编 号  
排放口名称
 
污染物种类
申请许可排放浓度 限值 申请许可排放速率限
值(kg/h)
 
 
DA003
 
干燥车间废气排放口
挥发性有机物 60mg/Nm3 3.0
颗粒物 10mg/Nm3 /
甲醇 50mg/Nm3 /
 
 
DA005
 
 
一车间硫化/酰胺化/离心车 间废气排放口
挥发性有机物 60mg/Nm3 3.0
氨 (氨气) /mg/Nm3 14
甲醇 50mg/Nm3 /
硫化氢 /mg/Nm3 0.90
 
 
DA006
 
二车间氯化车间废气排放口
挥发性有机物 60mg/Nm3 3.0
氯 (氯气) 65mg/Nm3 0.52
氯化氢 100mg/Nm3 0.915
 
 
DA007
 
污水处理站 (酸性水收集 池) 、 甲类仓库 (液氯) 、
盐酸罐区废气排放口
臭气浓度 800 /
甲醇 50mg/Nm3 /
硫化氢 3mg/Nm3 0.1
挥发性有机物 100mg/Nm3 5.0

 
 
    氯 (氯气) 65mg/Nm3 0.52
氯化氢 100mg/Nm3 0.915
 
 
 
 
 
DA008
 
 
 
 
甲类罐区、污水处理站、 甲 类仓库 (硫化氢、一甲胺)
废气排放口
硫化氢 /mg/Nm3 0.33
臭气浓度 800 /
挥发性有机物 60mg/Nm3 3.0
甲醇 50mg/Nm3 /
乙酸乙酯 /mg/Nm3 /
丙烯酸甲酯 20mg/Nm3 /
氨 (氨气) 20mg/Nm3 1.0
 
DA011
 
②号危废库废气排放口
挥发性有机物 60mg/Nm3 3.0
氨 (氨气) /mg/Nm3 4.9
DA012 复配包装一车间废气排放口 氯化氢 100mg/Nm3 0.26
无组织废气中VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》     (DB37/2801.6—2018)表3中厂界监控点浓度限值; 甲醇、氯化氢、氯执行《大气污染物 综合排放标准》  (GB16297- 1996) 表2中无组织监控浓度限值。厂界臭气浓度、氨和硫 化氢执行《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》   (DB37/3161-2018) 表2中厂界监控点浓度限值 (氨:1mg/m3 ,硫化氢:0.03mg/m3 ,臭 气浓度:20) 。
6-2    无组织大气污染物排放标准
污染物种类 国家或地方污染物排放标准
名称 浓度限值 (mg/Nm3 )
氯化氢 大气污染物综合排放标准 GB16297- 1996 0.2
氯 (氯气) 大气污染物综合排放标准 GB16297- 1996 0.4
臭气浓度 有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准 DB37/3161-2018 20
氨 (氨气) 有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准 DB37/3161-2018 1.0
挥发性有机物 挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业 DB37/2801.6-2018 2.0
甲醇 大气污染物综合排放标准 GB16297- 1996 12
颗粒物 大气污染物综合排放标准 GB16297- 1996 1.0
硫化氢 有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准 DB37/3161-2018 0.03
6.2  废水
 
废水排放标准执行昌邑滨海 (下营) 经济开发区污水处理厂 (中信环境水务 (昌邑)

 
有限公司) 进口要求。
6-3  废水排放标准
项目 pH CODCr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
NH3-N
(mg/l)
TN
(mg/l)
TP
(mg/l)
SS
(mg/l)
TDS
(mg/l)
色度
(倍)
化工废水 6-9 ≤1500 ≤400 ≤100 ≤120 ≤20 ≤300 ≤5000 ≤500
生活污水 6-9 ≤500 ≤300 ≤45 ≤50 ≤10 ≤300 ≤5000 ≤80
6.3  噪声:
 
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》  (GB12348-2008) 中 3 类区标准。具体
标准值见表 6-4。
6-4  环境噪声排放标准一览表
适用区域 标准限值 标准来源
昼间 夜间
3 类声环境功能区 65dB  (A) 55dB  (A) (GB12348-2008) 表 1 中 3 类标准
6.4  固体废物:
 
一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》  (GB18599-2001) 及其 2013 年修 改单有 关要求 , 危 险废物执行《 危 险废物贮存污染控制标准 》    (GB18597-2001) 及其 2013 年修改单有关要求。

 

 
7  验收监测内容
 
7.1  废水
 
7.1.1  监测布点
7.1-1    废水监测点一览表
监测点位名称及代号 监测因子 监测频次
调节池 总磷 (以 P 计) 、总氮 (以 N 计) 、 悬浮物、全盐量、五日生化需氧量、pH
值、氨氮 (NH3-N) 、化学需氧量
 
4 次/天,监测 2 天
厂区总排口
7.1.2  监测频率
监测频率:按照验收监测要求进行,4 次/天,连续监测 2 天。
 
7.1.3  执行标准
 
《水和废水监测分析方法》  (第四版) 的有关规定进行
 
7.2  废气
 
7.2.1  无组织废气排放监测
 
1 、检测布点
在项目主导风向上风向和下风向单位边界外共设置 4 个监测点。监测点具体情况见 表 1 ,监测点分布见图 1:
7.2-1    无组织排放监测点一览表
序号 方  位 功能意义
1# 项目上风向 2~50m 范围内 参照点
2# 项目下风向单位边界外 10m 范围内 监控点
3# 项目下风向单位边界外 10m 范围内 监控点
4# 项目下风向单位边界外 10m 范围内 监控点

 

 
1  无组织排放监测点布置图
 
2 、监测项目和监测频率
监测因子:氯化氢、  (氯气) 、臭气浓度、氨 (氨气) 、挥发性有机物、甲醇、颗
粒物、硫化氢共 8 项。
监测 2 天,4 次/天。监测时同步测量风向、风速、气温、气压等气象参数。
 
7.2.2  有组织废气排放监测
 
1 、监测点位及监测因子
7.2-2    监测点位及监测因子一览表
排放口编 号  
排放口名称
 
污染物种类
DA003 干燥车间废气处理装置进出口 Y1 、Y2 挥发性有机物、颗粒物、 甲醇
 
DA005
一车间硫化/酰胺化/离心车间废气排放口 Y3 挥发性有机物、氨 (氨气) 、 甲醇 硫化氢
DA006 二车间氯化车间废气处理装置进出口 Y4 、Y5 挥发性有机物、氯 (氯气) 、氯化氢
 
DA007
污水处理站 (酸性水收集池) 、甲类仓库 (液氯) 、 盐酸罐区废气处理装置进出口 Y6 、Y7 臭气浓度、甲醇、硫化氢、挥发性有机物、氯 (氯气) 、氯化氢
 
DA008
甲类罐区、污水处理站、甲类仓库 (硫化氢、一甲 胺) 废气处理装置进出口 Y8 、Y9 硫化氢、臭气浓度、挥发性有机物、甲醇、乙 酸乙酯、丙烯酸甲酯、氨 (氨气)
DA011 ②号危废库废气处理装置进出口 Y10 、Y11 挥发性有机物、氨 (氨气)
DA012 复配包装一车间废气处理装置进出口 Y12 、Y13 氯化氢

 
2 、监测频率
监测频率:按照验收监测要求进行,3 次/天,连续监测 2 天。监测报告应同时给出 污染物浓度及速率,各采样点应同步记录管道参数 (高度、内径等) 、配套风机参数 (风 机铭牌) 。
7.3  厂界噪声监测
 
厂界噪声监测内容见表 7.3- 1。
7.3-1  厂界噪声监测内容一览表
监测点位 监测因子 监测频次及周期
东南西北四厂界外 1m 处, 共 4 个点位 昼间、夜间
等效声级 LAeq
2 次/天,昼夜间各一次,连续监测2 天

 

 
8  质量保证及质量控制
 
8.1  监测分析方法及仪器
 
监测分析方法见表 8. 1- 1。
8.1-1    监测分析方法一览表
项目类别 检测项目 分析方法 方法来源 检出限
 
 
 
 
 
 
 
无组织废气
颗粒物 重量法 GB/T 15432- 1995 及 修改单 0.001mg/m3
挥发性有机物
(以非甲烷总 烃计)
 
气相色谱法
 
HJ 604-2017
 
0.07mg/m3
甲醇 气相色谱法 HJ/T 33- 1999 2mg/m3
臭气浓度 三点比较式臭袋法 GB/T 14675- 1993 10  (无量纲)
氯化氢 硫氰酸汞分光光度法 HJ/T 27- 1999 0.9mg/m3
氯气 甲基橙分光光度法 HJ/T 30- 1999 0.03mg/m3
纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009 0.01mg/m3
硫化氢 亚甲基蓝分光光度法
(B)
国家环保总局第四版
(增补版)
0.001mg/m3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
有组织废气
挥发性有机物
(以非甲烷总 烃计)
 
气相色谱法
 
HJ 38-2017
 
0.07mg/m3
纳氏试剂分光光法 HJ 533-2009 0.25mg/m3
颗粒物 重量法 GB/T 16157- 1996及 修改单 /
颗粒物 重量法 HJ 836-2017 1.0mg/m3
氯化氢 硫氰酸汞分光光度法 HJ/T 27- 1999 0.9mg/m3
臭气浓度 三点比较式臭袋法 GB/T 14675- 1993 10  (无量纲)
甲醇 气相色谱法 HJ/T 33- 1999 2mg/m3
硫化氢 亚甲基蓝分光光度法
(B)
国家环保总局第四版
(增补版)
/
氯气 甲基橙分光光度法 HJ/T 30- 1999 0.2mg/m3
乙酸乙酯 固相吸附-热脱附/气相 色谱-质谱法 HJ 734-2014 0.006
 
 
 
污水
pH 值 电极法 HJ 1147-2020 /
总磷 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893- 1989 0.01mg/L
总氮 碱性过硫酸钾消解紫外 分光光度法 HJ 636-2012 0.05mg/L
氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 0.025mg/L
悬浮物 重量法 GB/T 11901- 1989 /

 
 
  CODcr 重铬酸盐法 HJ 828-2017 4mg/L
BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009 0.5mg/L
全盐量 重量法 HJ/T 51- 1999 10mg/L
工业企业厂界环 境噪声 等效连续A 声级 工业企业厂界环境噪声 排放标准 GB 12348-2008 /
8.2  人员资质
 
参加验收监测人员均取得相应资质。
 
8.3  水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
 
水质监测质量保证按照原国家环保总局发布的《环境监测技术规范》和《环境水质
监测质量保证手册》的要求与规定进行全过程质量控制。
1.验收监测工况负荷达到额定负荷的 75%以上。
2.监测人员持证上岗。
3.所用仪器、量器均经过计量部门认证合格,并在有效期内,经过分析人员校准合 格。
4.测试分析方法采用国家颁布的标准 (或推荐) 分析方法。        5.被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围 (即 30%~70%之间) 。 6.所有监测数据、记录必须经三级审核。
8.4  气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
 
废气监测质量保证按照原国家环保总局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气
监测质量保证手册》的要求与规定进行全过程质量控制。
1.验收监测工况负荷达到额定负荷的 75%以上。
2.监测人员持证上岗。
3.所用仪器、量器均经过计量部门认证合格,并在有效期内,经过分析人员校准合 格。
4.测试分析方法采用国家颁布的标准 (或推荐) 分析方法。                      5.避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。                            6.被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围 (即 30%~70%之间) 。             7.烟尘采样器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测 (分析)

 
仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核 (标定) ,在测试时保 证其采样流量的准确。
8.所有监测数据、记录必须经三级审核。
 
8.5  噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
 
监测时使用的声级计经计量部门检定、并在有效使用期内;声级计在测试前后用标 准发生源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB  (A) 。
声级计在测试前后用标准发生源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB ,若大于 0.5dB 测试数据无效。

 

 
9  验收监测结果
 
9.1  生产工况
 
按照各生产装置运行情况记录监测期间实际运行工况,验收监测期间,所有设备满 负荷运行。
9.2  环境保设施调试效果
 
9.2.1  污染物达标排放监测结果
 
1.废水
(1) 废水监测结果及达标分析见表 9.2- 1~表 9.2-2。


 
 
 
9.2-1进出口监测结果一览表
采样点位 采样时间 pH 值 (无量纲) 总磷 (mg/L) 总氮 (mg/L) 氨氮 (mg/L) 悬浮物 (mg/L) CODcr(mg/L) BOD5   (mg/L) 全盐量(mg/L)
 
 
调配池
 
 
 
 
 
 
2021. 10. 18
第一次 9.7 1.86 29.7 5.05 65 129 49. 1 1529
第二次 9.6 1.69 28.4 5.32 77 136 50.4 1683
第三次 9.6 2.02 26.5 5 59 131 45.8 1479
第四次 9.6 1.9 27.7 4.63 50 120 46.8 1508
日均 9.6 1.87 28. 1 5 63 129 48.0 1550
 
 
厂区 总排口
第一次 7.4 1.54 15.4 0.635 34 58 23.4 854
第二次 7.6 1.68 16.8 0.556 26 65 26.5 903
第三次 7.5 1.58 17.9 0.605 37 60 24.2 795
第四次 7.4 1.41 19 0.578 23 52 25.6 822
日均 7.5 1.55 17.3 0.594 30 59 24.9 844
 
 
调配池
 
 
 
 
 
 
2021. 10. 19
第一次 9.6 1.87 27.6 4.86 62 125 50 1642
第二次 9.7 2.2 25.6 5.25 73 138 46.4 1485
第三次 9.5 2.02 28.8 5.42 55 115 48.8 1593
第四次 9.5 2. 14 26.3 5. 16 74 120 41. 1 1716
日均 9.6 2.06 27. 1 5. 17 66 125 46.6 1609
 
 
厂区 总排口
第一次 7.4 1.57 16.9 0.548 19 59 23.6 928
第二次 7.4 1.7 18.3 0.576 31 64 25.7 847
第三次 7.5 1.54 15.6 0.632 26 52 22 786
第四次 7.4 1.41 17.5 0.591 35 57 26.4 819
日均 7.4 1.56 17. 1 0.587 28 58 24.4 845

 
9.2-2  废水监测统计结果一览表
日期 出水情况 标准 达标情况
10. 18 日均 10. 19 日均
pH 值 (无量纲) 7.5 7.4 6~9 达标
总磷 (mg/L) 1.55 1.56 20 达标
总氮 (mg/L) 17.3 17. 1 120 达标
氨氮 (mg/L) 0.594 0.587 100 达标
悬浮物 (mg/L) 30 28 300 达标
CODcr (mg/L) 59 58 1500 达标
BOD5   (mg/L) 24.9 24.4 400 达标
全盐量 (mg/L) 844 845 5000 达标
由表 9.2- 1~表 9.2-2 可见,验收监测期间,排放口 pH 为 7.4~7.5、COD 58~59 mg/L、 总磷 1.55~ 1.56mg/L 、总氮 17. 1~ 17.3mg/L 、氨氮 0.587~0.594mg/L 、五日生化需氧量 24.4~24.9mg/L 、溶解性总固体 844~845mg/L 、悬浮物 28~30mg/L ,各污染物两日日均排 放浓度均满足昌邑滨海 (下营) 经济开发区污水处理厂 (中信环境水务 (昌邑) 有限公 司) 进口要求。
2.废气有组织排放
有组织废气监测结果及达标分析见表 9.2-3~9.2-9。
9.2-3    DA003干燥车间废气处理装置废气监测结果一览表
检测地点 装置进口 装置出口
采样日期 2021 10. 18 标准
监测项目 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 7263 7352 7289 7872 7914 7921 /
烟温 (℃) 22.4 22.9 22.9 18.2 17.9 17.5 /
流速 (m/s ) 11.34 11.5 11.4 33.6 33.8 33.8 /
颗粒物实测浓度
(mg/m3 )
51.2 52.6 50.8 4.9 5.2 5 10
颗粒物排放速率
(kg/h)
3.7×10- 1 3.9×10- 1 3.7×10- 1 3.9×10-2 4. 1×10-2 4.0×10-2 /
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
413 387 311 46.3 34.6 28.8 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
3 2.85 2.27 3.64×10- 1 2.74×10- 1 2.28×10- 1 3.0
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
301 308 268 21. 1 11.7 10.5 50
甲醇排放速率
(kg/h)
2. 19 2.26 1.95 1.66×10- 1 9.26×10-2 8.32×10-2 /
                 

 
 
采样日期 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 7409 7321 7442 7919 7780 7696 /
烟温 (℃) 19.6 19.5 19.3 19.3 19.3 19.0 /
流速 (m/s ) 11.50 11.36 11.54 34.06 33.46 33. 13 /
颗粒物实测浓度
(mg/m3 )
49.3 52.6 50. 1 4.7 5.5 5.0 10
颗粒物排放速率
(kg/h)
3.7×10- 1 3.9×10- 1 3.7×10- 1 3.7×10-2 4.3×10-2 3.8×10-2 /
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
400 322 325 49.6 33.5 29.0 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
2.96 2.36 2.42 3.93×10- 1 2.61×10- 1 2.23×10- 1 3.0
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
269 224 284 43.8 30.4 22.4 50
甲醇排放速率
(kg/h)
1.99 1.64 2. 11 3.47×10- 1 2.37×10- 1 1.72×10- 1 /
9.2-4    DA005一车间硫化/酰胺化/离心车间废气监测结果一览表
采样日期 2021. 10. 18 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 10223 10053 10175 9559 10584 10380 /
烟温 (℃) 16.4 16.8 17.2 20.6 17.6 17.3 /
流速 (m/s ) 10.6 10.5 10.7 10.34 11.33 11.09 /
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
8.72 6.82 11.2 9.49 8.05 12.6 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
8.91×10-2 6.86×10-2 1. 14×10- 1 9.07×10-2 8.52×10-2 1.31 × 10- 1 3.0
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
ND ND ND ND ND ND 50
甲醇排放速率
(kg/h)
/ / / / / / /
氨实测浓度
(mg/m3 )
47.3 48.7 46.0 48.4 47.2 46.3 /
氨排放速率
(kg/h)
4.84×10- 1 4.90×10- 1 4.68×10- 1 4.63×10- 1 5.00×10- 1 4.81 × 10- 1 14
硫化氢实测浓度
(mg/m3 )
1.28 1.36 1. 19 1.21 1.38 1. 13 /
硫化氢排放速率
(kg/h)
1.31×10-2 1.37×10-2 1.21×10-2 1. 16×10-2 1.46×10-2 1. 17×10-2 0.9

 
9.2-5    DA006二车间氯化车间废气处理装置废气监测结果一览表
检测地点 装置进口 装置出口
采样日期 2021. 10. 18 标准
监测项目 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 8685 8552 8260 8813 8720 8801 /
烟温 (℃) 17.7 17.6 17.7 16.0 16.0 17.7 /
流速 (m/s ) 9.2 9.0 8.7 9.3 9.2 9.3 /
氯化氢实测浓度
(mg/m3 )
52.7 49.7 59.6 17.9 19.0 16.6 100
氯化氢排放速率
(kg/h)
4.58×10- 1 4.25×10- 1 4.92×10- 1 1.58×10- 1 1.66×10- 1 1.46×10- 1 0.915
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
236 146 223 33.5 34.4 49.0 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
2.05 1.25 1.84 2.95×10- 1 3.00×10- 1 4.31×10- 1 3.0
氯气实测浓度
(mg/m3 )
19.7 17.3 18.7 6. 11 5.69 5.53 65
氯气排放速率
(kg/h)
1.71×10- 1 1.48×10- 1 1.54×10- 1 5.38×10-2 4.96×10-2 4.87×10-2 0.52
采样日期 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 8257 8312 8480 9236 9095 9147 /
烟温 (℃) 16.8 16.9 16.9 18.4 18.7 18.8 /
流速 (m/s ) 8.82 8.88 9.06 9.90 9.76 9.82 /
氯化氢实测浓度
(mg/m3 )
53.3 56.5 49.4 17.6 16.3 18.9 100
氯化氢排放速率
(kg/h)
4.40×10- 1 4.70×10- 1 4. 19×10- 1 1.63×10- 1 1.48×10- 1 1.73×10- 1 0.915
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
221 141 249 31.7 32.5 34.0 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
1.82 1. 17 2. 11 2.93×10- 1 2.96×10- 1 3. 11 × 10- 1 3.0
氯气实测浓度
(mg/m3 )
17.2 19.5 18. 1 5.70 6.08 5.38 65
氯气排放速率
(kg/h)
1.42×10- 1 1.62×10- 1 1.53×10- 1 5.26×10-2 5.53×10-2 4.92×10-2 0.52
                   

 
9.2-6    DA007污水处理站 (酸性水收集池) 、 甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废
气处理装置废气监测结果一览表
检测地点 装置进口 装置出口
采样日期 2021. 10. 18 标准
监测项目 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 3170 3145 3178 3504 3466 3535 /
烟温 (℃) 18.7 17.3 17.0 20.3 20.6 19.6 /
流速 (m/s ) 13.76 13.57 13.69 15.27 15. 12 15.37 /
氯化氢实测浓度
(mg/m3 )
27.8 25.4 29.8 7.89 7.42 8.52 100
氯化氢排放速率
(kg/h)
8.81×10-2 7.99×10-2 9.47×10-2 2.76×10-2 2.57×10-2 3.01×10-2 0.915
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
41.9 51.5 40.9 3.97 4. 10 5.50 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
1.33×10- 1 1.62×10- 1 1.30×10- 1 1.39×10-2 1.42×10-2 1.94×10-2 3.0
氯气实测浓度
(mg/m3 )
16. 1 15.3 15.8 3.22 3.37 2.96 65
氯气排放速率
(kg/h)
5. 10×10-2 4.81×10-2 5.02×10-2 1. 13×10-2 1. 17×10-2 1.05×10-2 0.52
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
30.6 33.4 29.6 ND ND ND 50
甲醇排放速率
(kg/h)
9.70×10-2 1.05×10- 1 9.41×10-2 / / / /
硫化氢实测浓度
(mg/m3 )
0.845 0.884 0.830 0.206 0. 187 0. 193 3
硫化氢排放速率
(kg/h)
2.68×10-3 2.78×10-3 2.64×10-3 7.22×10-4 6.48×10-4 6.82×10-4 0.1
臭气浓度 (无量纲) 2291 3090 3090 550 724 550 800
采样日期 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 3168 3109 3141 3522 3541 3574 /
烟温 (℃) 18.6 18.9 18.5 20.5 21.2 21.4 /
流速 (m/s ) 13.41 13. 17 13.29 14.98 15. 10 15.25 /
氯化氢实测浓度
(mg/m3 )
28.4 30.4 26. 1 8.06 7.44 8.74 100
氯化氢排放速率
(kg/h)
9.00×10-2 9.45×10-2 8.20×10-2 2.84×10-2 2.63×10-2 3. 12×10-2 0.915
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
42.2 59.0 39.8 4.72 5. 14 5.28 100
                 

 
 
VOCs 排放速率
(kg/h)
1.34×10- 1 1.83×10- 1 1.25×10- 1 1.66×10-2 1.82×10-2 1.89×10-2 5.0
氯气实测浓度
(mg/m3 )
15.2 16.2 14.5 3.40 3. 16 2.98 65
氯气排放速率
(kg/h)
4.82×10-2 5.04×10-2 4.55×10-2 1.20×10-2 1. 12×10-2 1.07×10-2 0.52
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
50.8 58.6 66.2 ND ND ND 50
甲醇排放速率
(kg/h)
1.61 × 10- 1 1.82×10- 1 2.08×10- 1 / / / /
硫化氢实测浓度
(mg/m3 )
0.873 0.859 0.830 0. 199 0. 183 0.208 3
硫化氢排放速率
(kg/h)
2.77×10-3 2.67×10-3 2.61 × 10-3 7.01 × 10-4 6.48×10-4 7.43×10-4 0.1
臭气浓度 (无量纲) 2291 3090 2291 550 724 724 800
9.2-7    DA008甲类罐区、污水处理站、 甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理
装置废气监测结果一览表
检测地点 装置进口 装置出口
采样日期 2021 10. 18 标准
监测项目 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 2950 2971 2958 3551 3578 3539 /
烟温 (℃) 16.2 16.0 16.0 21.5 21.7 21.7 /
流速 (m/s ) 12.70 12.78 12.74 15.56 15.69 15.52 /
氨实测浓度
(mg/m3 )
20.6 18.8 19.8 6.44 6.70 6.98 20
氨排放速率 (kg/h) 6.08×10-2 5.59×10-2 5.86×10-2 2.29×10-2 2.40×10-2 2.47×10-2 1.0
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
24.3 27.2 16.5 3.48 4.52 2.81 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
7. 17×10-2 8.08×10-2 4.88×10-2 1.24×10-2 1.62×10-2 9.94×10-3 3.0
乙酸乙酯实测浓度
(mg/m3 )
0.414 17. 1 13.8 0.034 0.015 0.014 /
乙酸乙酯排放速率
(kg/h)
1.22×10-3 5.08×10-2 4.08×10-2 1.21×10-4 5.37×10-5 4.95×10-5 /
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
17.7 20.5 10.6 ND ND ND 50
甲醇排放速率
(kg/h)
5.22×10-2 6.09×10-2 3. 14×10-2 / / / /
硫化氢实测浓度
(mg/m3 )
0.396 0.367 0.409 0. 114 0.098 0. 107 3
硫化氢排放速率 1. 17×10-3 1.09×10-3 1.21×10-3 4.05×10-4 3.51×10-4 3.79×10-4 0.1
                 

 
 
(kg/h)              
臭气浓度 (无量纲) 3090 3090 2291 550 550 724 800
采样日期 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 3066 2975 2998 3598 3571 3548 /
烟温 (℃) 17.4 17.6 17.3 21.3 21.6 21.2 /
流速 (m/s ) 12.93 12.56 12.64 15.37 15.27 15. 15 /
氨实测浓度
(mg/m3 )
20.4 19.5 19.0 6.66 7.72 7.00 20
氨排放速率 (kg/h) 6.25×10-2 5.80×10-2 5.70×10-2 2.40×10-2 2.76×10-2 2.49×10-2 1.0
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
28.5 29. 1 29.5 2.71 2.76 2.78 60
VOCs 排放速率
(kg/h)
8.74×10-2 8.66×10-2 8.84×10-2 9.75×10-3 9.86×10-3 9.86×10-3 3.0
乙酸乙酯实测浓度
(mg/m3 )
11.6 14.0 7.63 0.016 0.013 0.011 /
乙酸乙酯排放速率
(kg/h)
3.56×10-2 4. 16×10-2 2.29×10-2 5.76×10-5 4.64×10-5 3.90×10-5 /
甲醇实测浓度
(mg/m3 )
18.9 17.3 15. 1 ND ND ND 50
甲醇排放速率
(kg/h)
5.79×10-2 5. 15×10-2 4.53×10-2 / / / /
硫化氢实测浓度
(mg/m3 )
0.388 0.394 0.372 0. 108 0. 114 0.094 3
硫化氢排放速率
(kg/h)
1. 19×10-3 1. 17×10-3 1. 12×10-3 3.89×10-4 4.07×10-4 3.34×10-4 0.1
臭气浓度 (无量纲) 3090 3090 2291 550 550 724 800
                 
9.2-8    DA011②号危废库废气处理装置废气监测结果一览表
采样日期 2021. 10. 18 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 3200 3199 3180 3274 3289 3250 /
烟温 (℃) 18.6 18.9 18.3 18.6 18.9 18.4 /
流速 (m/s ) 13.86 13.87 13.76 13.83 13.91 13.72 /
VOCs 实测浓度
(mg/m3 )
15. 1 13.8 19.6 17. 1 12.0 19.8 60
VOCs 排放速率(kg/h) 4.83×10-2 4.41×10-2 6.23×10-2 5.60×10-2 3.95×10-2 6.44×10-2 3.0
氨实测浓度 (mg/m3 ) 20. 1 21.6 20.3 21.7 20.3 22.7 /
氨排放速率 (kg/h) 6.43×10-2 6.91×10-2 6.46×10-2 7. 10×10-2 6.68×10-2 7.38×10-2 4.9

 
9.2-9    DA012复配包装一车间废气处理装置废气监测结果一览表
检测地点 装置进口 装置出口
采样日期 2021. 10. 18 标准
监测项目 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 4365 4414 4315 5088 5085 5123 /
烟温 (℃) 19.8 19.5 19.6 20.3 20.7 20.0 /
流速 (m/s ) 6.84 6.91 6.75 22.20 22.22 22.33 /
氯化氢实测浓度
(mg/m3 )
16.7 15.3 17.8 6.04 6.37 5.51 100
氯化氢排放速率
(kg/h)
7.29×10-2 6.75×10-2 7.68×10-2 3.07×10-2 3.24×10-2 2.82×10-2 0.26
采样日期 2021. 10. 19  
标准
检测项目 检测结果
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
标干流量 (m3/h) 4464 4363 4419 5057 5030 5068 /
烟温 (℃) 20. 1 19.8 19.6 20.2 20.6 20.2 /
流速 (m/s ) 6.83 6.67 6.75 21.51 21.43 21.56 /
氯化氢实测浓度
(mg/m3 )
15.9 14.8 17.0 5.87 5.32 6.48 100
氯化氢排放速率
(kg/h)
7. 10×10-2 6.46×10-2 7.51×10-2 2.97×10-2 2.68×10-2 3.28×10-2 0.26
                 
由表 9.2-3~9.2-9 可见,验收监测期间:
干燥车间废气处理后经排气筒 DA003 排放,废气中颗粒物最大浓度 5.5mg/m3 ,满 足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表 1 重点控制区标准要求; VOCs 最大排放浓度 49.6mg/m3、最大排放速率 0.393kg/h,甲醇最大排放浓度 43.8mg/m3、 最大排放速率 0.347kg/h ,均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》 (DB37/2801.6—2018)排放限制的要求。
一车间硫化/酰胺化/离心车间废气处理后经排气筒 DA005 排放,废气中甲醇未检
出,VOCs 最大排放浓度 12.6mg/m3 、最大排放速率 0. 131kg/h ,满足《挥发性有机物排 放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最大排放速 率 0.5kg/h 、 硫化氢最大排放速率 0.0146kg/h , 均满足《 恶臭污染物排放标准 》   (GB14554-93) 表 2 二级标准要求。
二车间氯化车间废气处理后经排气筒 DA006 排放,废气中 VOCs 最大排放浓度 49.0mg/m3 、最大排放速率 0.431kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化

 
工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氯气最大排放浓度 6. 11mg/m3 、最大排 放速率 0.0553kg/h ,氯化氢最大排放浓度 19.0mg/m3 、最大排放速率 0. 173kg/h ,均满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许 排放速率要求。
污水处理站 (酸性水收集池) 、甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废气处理后经排气筒 DA007 排放,废气中甲醇未检出,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工 行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;VOCs 最大排放浓度 5.5mg/m3 、最大排放 速率 0.0184kg/h ,硫化氢最大排放浓度 0.208mg/m3 、最大排放速率 7.43×10-4kg/h ,臭 气浓度最大排放 724  (无量纲) ,均满足《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机 物及恶臭污染物排放标准》  (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求要求。
甲类罐区、污水处理站、甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理后经排气筒 DA008 排放,废气中甲醇未检出,VOCs 最大排放浓度 4.52mg/m3 、最大排放速率 0.0162kg/h, 均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限 制的要求;氨最大排放浓度 7.72mg/m3 、最大排放速率 0.0276kg/h ,硫化氢最大排放浓 度 0. 114mg/m3 、最大排放速率 4.07×10-4kg/h ,臭气浓度最大排放 724  (无量纲) ,均 满足《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求要求。
②号危废库废气处理后经排气筒 DA011 排放 ,废气中 VOCs 最大排放浓度 19.8mg/m3 、最大排放速率 0.0644kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机 化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最大排放速率 0.0738kg/h,满足《恶 臭污染物排放标准》  (GB14554-93) 表 2 二级标准要求。
复配包装一车间废气处理后经排气筒 DA012 排放,废气中氯化氢最大排放浓度 6.48mg/m3、最大排放速率 0.0328kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) 表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率要求。
3.废气无组织排放
厂界无组织废气监测布点图见图 9.2- 1 ,无组织监测期间气象参数见表 9.2- 10 。监 测布点依据 GB16297- 1996 附录 C 布点,符合监测要求。

 
9.2-10  厂界无组织废气监测期间气象参数一览表
采样日期 频次 气温(℃) 气压 (KPa) 风向 风速
(m/s)
总云 低云
 
 
 
2021. 10. 18
第一次 16.2 101.7 N 1.5 2 1
第二次 16.5 101.7 N 1.7 2 1
第三次 17.2 101.6 N 1.5 2 1
第四次 16.8 101.6 N 1.3 2 1
 
 
 
2021. 10. 19
第一次 15.3 101.8 N 2.1 3 2
第二次 15.7 101.8 N 1.4 3 1
第三次 19.3 101.7 N 1.9 2 1
第四次 14.4 101.8 N 2.0 2 1
 
 

 
9.2-1 无组织监测气象条件及布点图

 
厂界无组织废气监测结果及达标分析见表 9.2- 11。
9.2-11  厂界无组织废气监测结果及达标情况一览表
采样
日期
VOCs (以非甲烷总烃计)  (mg/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 0.70 0.97 1.63 1.08
第二次 0.54 1.01 1.56 1.02
第三次 0.82 1.08 1.66 1. 14
第四次 0.86 1.25 1.47 1.00
 
 
2021. 10. 19
第一次 0.60 1.07 1.74 1. 18
第二次 0.79 1.28 1.80 1.32
第三次 0.91 1.38 1.83 1.42
第四次 1.03 1.53 1.91 1.64
标准 2.0
采样
日期
甲醇 (mg/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 ND ND ND ND
第二次 ND ND ND ND
第三次 ND ND ND ND
第四次 ND ND ND ND
 
 
2021. 10. 19
第一次 ND ND ND ND
第二次 ND ND ND ND
第三次 ND ND ND ND
第四次 ND ND ND ND
标准 12
采样
日期
臭气浓度 (无量纲)
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 12 16 17 15
第二次 12 15 16 18
第三次 12 15 17 16
第四次 11 14 16 15
 
 
2021. 10. 19
第一次 11 14 15 17
第二次 11 15 16 18
第三次 12 14 17 16
第四次 12 14 16 18
标准 20

 
 
 
采样
日期
氨 (mg/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 0. 118 0. 162 0.254 0.224
第二次 0. 147 0. 186 0.216 0.265
第三次 0. 129 0. 161 0.243 0.216
第四次 0. 140 0. 178 0.214 0.281
 
 
2021. 10. 19
第一次 0. 123 0. 189 0.239 0.272
第二次 0. 119 0.218 0. 171 0.249
第三次 0. 138 0. 173 0.237 0.291
第四次 0. 146 0.224 0. 184 0.274
标准 1
 
采样
日期
氯化氢 (mg/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 ND ND 0.069 0.053
第二次 ND 0.058 0.072 0.061
第三次 ND ND ND 0.066
第四次 ND 0.055 ND 0.07
 
 
2021. 10. 19
第一次 ND ND 0.071 0.055
第二次 ND 0.074 ND 0.063
第三次 ND ND 0.072 0.056
第四次 ND ND 0.066 ND
标准 0.2
 
采样
日期
硫化氢 (mg/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 0.011 0.019 0.025 0.020
第二次 0.014 0.022 0.028 0.019
第三次 0.013 0.022 0.026 0.019
第四次 0.013 0.023 0.026 0.020
 
 
2021. 10. 19
第一次 0.010 0.020 0.026 0.021
第二次 0.011 0.023 0.026 0.021
第三次 0.011 0.023 0.028 0.020
第四次 0.013 0.024 0.027 0.021
标准 0.03

 
 
 
采样
日期
氯气 (mg/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 ND ND ND ND
第二次 ND ND ND ND
第三次 ND ND ND ND
第四次 ND ND ND ND
 
 
2021. 10. 19
第一次 ND ND ND ND
第二次 ND ND ND ND
第三次 ND ND ND ND
第四次 ND ND ND ND
标准 0.4
 
采样
日期
颗粒物 (ug/m3 )
1#上风向 2#下风向 3#下风向 4#下风向
检测结果 检测结果 检测结果 检测结果
 
 
2021. 10. 18
第一次 285 313 355 342
第二次 290 318 357 333
第三次 292 322 362 328
第四次 298 328 358 325
 
 
2021. 10. 19
第一次 275 295 353 313
第二次 280 297 350 300
第三次 283 303 345 298
第四次 288 308 338 293
标准 1000
由表 9.2- 11 可知,验收监测期间,项目厂界甲醇、氯气均未检出,VOCs 最大检出 浓 度 1.91mg/m3 , 满 足 《 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 第 6  部 分 : 有 机 化 工 行 业 》    (DB37/2801.6-2018) 表 3 标准要求;氯化氢最大检出浓度 0.074mg/m3 ,颗粒物最大检 出浓度 0.362mg/m3 ,满足《大气污染物综合排放标准》  (GB16297- 1996) 表 2 厂界无 组织监控限值要求;氨最大检出浓度 0291mg/m3,臭气浓度最大检出浓度 18 (无量纲), 硫化氢最大检出浓度 0.028mg/m3 ,均满足《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有 机物及恶臭污染物排放标准》  (DB37/3161-2018) 表 2 标准要求。
4.厂界噪声
公司西边与蓝天消毒共用围墙,东边与德润化学共用围墙,因此本次厂界噪声仅在 南厂界和北厂界设置两个监测点,厂界噪声监测布点图见图 9.2-2 ,厂界噪声监测结果

 
及达标分析见表 9.2- 12。
9.2-12    厂界噪声监测结果一览表
检测点位
检测项目及时间
1#东厂界 2#南厂界 3#西厂界 4#北厂界
 
 
测定值 Leq
dB(A)
 
2021. 10. 18
昼间 / 53. 1 / 53.6
夜间 / 41.3 / 45.9
 
2021. 10. 19
昼间 / 52.8 / 54. 1
夜间 / 43.5 / 44.0
备注 因东、西厂界分别与其它厂相邻,不满足噪声监测条件,因此只对南、
北厂界进行监测。
由表 9.2- 12 可知,验收监测期间,厂界昼间噪声最大值为 54. 1dB  (A) ,厂界夜间 噪声最大值为 45.9dB (A) ,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 表 1 中 3 类标准要求 (昼间 65dB  (A) 、夜间 55dB  (A) ) 。
5. 固体废物
项目产生的固体废物主要包括蒸馏残液/渣、废吸收液、废包装物、污水处理污泥、 废活性炭及生活垃圾。工艺过程中产生的固体废物,按照《国家危险废物名录》判定, 生产过程产生的蒸馏残液、废活性炭、污水处理污泥、废包装物确定为危险废物,危废 量为 428. 1245t/a ,必须按危废管理和处置;生活垃圾 9t/a ,由环卫部门统一清运。
项目危险废物的产生及排放情况具体见表 9.2- 13。


 
 
 
9.2-13    项目危险废物产生及排放情况
固废名称 来  源 废物性质 产生系数 kg/t 产品 产生量 t/a 去向
过滤残渣  
 
 
 
 
 
 
生产工艺
危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.364 3.64  
 
 
 
 
 
 
 
 
委托处置
蒸馏残渣 危险废物 HW11 精(蒸)馏残渣 900-013- 11 其他精炼、蒸馏和热解处理 过程中产生的焦油状残余物 0.412 4. 12
蒸馏残渣 危险废物 HW11 精(蒸)馏残渣 900-013- 11 其他精炼、蒸馏和热解处理 过程中产生的焦油状残余物 0.2806 2.806
过滤残渣 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0. 191 1.91
吸收废液 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 2.814 28. 14
吸收废液 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.61035 6. 1035
硫化铵废液 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.28 2.8
废吸收液 甲类罐区 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.2 2
废包装物 危化品废弃包装 危险废物 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废 物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 0.1 1
污水站污泥 污水处理 疑似危废 0.018 0. 18 需经鉴别不
是危废后,才
能作为副产
品或一般工
业固废综合
利用
 
副产物硫代硫酸 钠
 
 
生产工艺
 
 
疑似危废
 
 
37.5355
 
 
375.355
生活垃圾 工作人员 一般固废 / 9 环卫部门处 理

 
综上所述,项目产生的固体废物按照环评及批复中提出的处置措施进行处理/处置
后,不会对环境造成二次污染。
6.排污总量
根据验收监测结果,项目涉及 VOCs 的各排气筒 VOCs平均排放速率分别为 DA003 0.291kg/h 、DA005 0.096kg/h 、DA006 0.321kg/h 、DA007 0.017kg/h 、DA008 0.011kg/h、 DA011 0.052kg/h ,全厂 VOCs 总平均排放速率 0.788kg/h ,项目年运行时间 7200 小时, 则 VOCs 排放总量 5.674t/a。
根据项目水平衡,项目废水总排放量 864m3/a ,按照本次验收监测结果,外排废水 平均 COD59 mg/L 、氨氮 0.591 mg/L ,则项目排中信环境水务 (昌邑) 有限公司下营化 工产业园区污水处理厂 COD 量 0.051t/a 、氨氮量 0.005t/a ,经污水处理厂深度处理达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级 A 标准后外排,外排环境 的量分别为 COD0.043t/a 、氨氮 0.00043t/a。
9.2.2  环保设施去除效率监测结果
 
1.废气去除效率
废气处理效率见表 9.2- 14。

 
9.2-14    DA003 干燥车间废气处理装置处理效率一览表
 
时间
 
污染物种类
处理前 处理后 处理效率 (%)
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
 
 
2021. 10. 18
颗粒物排放速率 (kg/h) 3.7×10- 1 3.9×10- 1 3.7×10- 1 3.9×10-2 4. 1×10-2 4.0×10-2 89.5 89.5 89.2
VOCs 排放速率 (kg/h) 3 2.85 2.27 3.64×10- 1 2.74×10- 1 2.28×10- 1 87.9 90.4 90.0
甲醇排放速率 (kg/h) 2. 19 2.26 1.95 1.66×10- 1 9.26×10-2 8.32×10-2 92.4 95.9 95.7
 
 
2021. 10. 19
颗粒物排放速率 (kg/h) 3.7×10- 1 3.9×10- 1 3.7×10- 1 3.7×10-2 4.3×10-2 3.8×10-2 90.0 89.0 89.7
VOCs 排放速率 (kg/h) 2.96 2.36 2.42 3.93×10- 1 2.61×10- 1 2.23×10- 1 86.7 88.9 90.8
甲醇排放速率 (kg/h) 1.99 1.64 2. 11 3.47×10- 1 2.37×10- 1 1.72×10- 1 82.6 85.5 91.8
9.2-15    DA006 二车间氯化车间废气处理装置处理效率一览表
 
时间
 
污染物种类
处理前 处理后 处理效率 (%)
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
 
 
2021. 10. 18
氯化氢排放速率 (kg/h) 4.58×10- 1 4.25×10- 1 4.92×10- 1 1.58×10- 1 1.66×10- 1 1.46×10- 1 65.5 60.9 70.3
VOCs 排放速率 (kg/h) 2.05 1.25 1.84 2.95×10- 1 3.00×10- 1 4.31×10- 1 85.6 76.0 76.6
氯气排放速率 (kg/h) 1.71×10- 1 1.48×10- 1 1.54×10- 1 5.38×10-2 4.96×10-2 4.87×10-2 68.5 66.5 68.4
 
 
2021. 10. 19
氯化氢排放速率 (kg/h) 4.40×10- 1 4.70×10- 1 4. 19×10- 1 1.63×10- 1 1.48×10- 1 1.73×10- 1 63.0 68.5 58.7
VOCs 排放速率 (kg/h) 1.82 1. 17 2. 11 2.93×10- 1 2.96×10- 1 3. 11 × 10- 1 83.9 74.7 85.3
氯气排放速率 (kg/h) 1.42×10- 1 1.62×10- 1 1.53×10- 1 5.26×10-2 5.53×10-2 4.92×10-2 63.0 65.9 67.8

 
9.2-16    DA007 污水处理站 (酸性水收集池) 、 甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废气处理装置处理效率一览表
时间 污染物种类 处理前 处理后 处理效率 (%)
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
 
 
 
2021. 10. 18
氯化氢排放速率 (kg/h) 8.81×10-2 7.99×10-2 9.47×10-2 2.76×10-2 2.57×10-2 3.01×10-2 68.7 67.8 68.2
VOCs 排放速率 (kg/h) 1.33×10- 1 1.62×10- 1 1.30×10- 1 1.39×10-2 1.42×10-2 1.94×10-2 89.5 91.2 85. 1
氯气排放速率 (kg/h) 5. 10×10-2 4.81×10-2 5.02×10-2 1. 13×10-2 1. 17×10-2 1.05×10-2 77.8 75.7 79. 1
硫化氢排放速率 (kg/h) 2.68×10-3 2.78×10-3 2.64×10-3 7.22×10-4 6.48×10-4 6.82×10-4 73. 1 76.7 74.2
臭气浓度 (无量纲) 2291 3090 3090 550 724 550 76.0 76.6 82.2
 
 
 
2021. 10. 19
氯化氢排放速率 (kg/h) 9.00×10-2 9.45×10-2 8.20×10-2 2.84×10-2 2.63×10-2 3. 12×10-2 68.4 72.2 62.0
VOCs 排放速率 (kg/h) 1.34×10- 1 1.83×10- 1 1.25×10- 1 1.66×10-2 1.82×10-2 1.89×10-2 87.6 90. 1 84.9
氯气排放速率 (kg/h) 4.82×10-2 5.04×10-2 4.55×10-2 1.20×10-2 1. 12×10-2 1.07×10-2 75. 1 77.8 76.5
硫化氢排放速率 (kg/h) 2.77×10-3 2.67×10-3 2.61 × 10-3 7.01 × 10-4 6.48×10-4 7.43×10-4 74.7 75.7 71.5
臭气浓度 (无量纲) 2291 3090 2291 550 724 724 76.0 76.6 68.4
9.2-17    DA008 甲类罐区、污水处理站、 甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理装置处理效率一览表
时间 污染物种类 处理前 处理后 处理效率 (%)
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
 
 
2021. 10. 18
氨排放速率 (kg/h) 6.08×10-2 5.59×10-2 5.86×10-2 2.29×10-2 2.40×10-2 2.47×10-2 62.3 57. 1 57.8
VOCs 排放速率 (kg/h) 7. 17×10-2 8.08×10-2 4.88×10-2 1.24×10-2 1.62×10-2 9.94×10-3 82.7 80.0 79.6
硫化氢排放速率 (kg/h) 1. 17×10-3 1.09×10-3 1.21×10-3 4.05×10-4 3.51×10-4 3.79×10-4 65.4 67.8 68.7
臭气浓度 (无量纲) 3090 3090 2291 550 550 724 82.2 82.2 68.4
 
 
2021. 10. 19
氨排放速率 (kg/h) 6.25×10-2 5.80×10-2 5.70×10-2 2.40×10-2 2.76×10-2 2.49×10-2 61.6 52.4 56.3
VOCs 排放速率 (kg/h) 8.74×10-2 8.66×10-2 8.84×10-2 9.75×10-3 9.86×10-3 9.86×10-3 88.8 88.6 88.8
硫化氢排放速率 (kg/h) 1. 19×10-3 1. 17×10-3 1. 12×10-3 3.89×10-4 4.07×10-4 3.34×10-4 67.3 65.2 70.2
臭气浓度 (无量纲) 3090 3090 2291 550 550 724 82.2 82.2 68.4


 
 
 
9.2-18    DA012 复配包装一车间废气处理装置处理效率一览表
时间 污染物种类 处理前 处理后 处理效率 (%)
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
2021. 10. 18 氯化氢排放速率 (kg/h) 7.29×10-2 6.75×10-2 7.68×10-2 3.07×10-2 3.24×10-2 2.82×10-2 57.9 52.0 63.3
2021. 10. 19 氯化氢排放速率 (kg/h) 7. 10×10-2 6.46×10-2 7.51×10-2 2.97×10-2 2.68×10-2 3.28×10-2 58.2 58.5 56.3
由表 9.2- 14 ,干燥车间废气处理装置对颗粒物的处理效率 89.0%~90.0% 、对 VOCs 的处理效率 86.7%~90.8% 、对甲醇的处理效率 82.6%~95.9% ,处理效果良好。
由表 9.2- 15,二车间氯化车间废气处理装置对氯化氢的处理效率 58.7%~970.3%、对 VOCs 的处理效率 74.7%~85.6%、对氯气的处 理效率 63.0%~68.5% ,处理效果良好。
由表 9.2- 16 ,污水处理站 (酸性水收集池) 、 甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废气处理装置对氯化氢的处理效率 62.0%~72.2% 、对 VOCs 的处理效率 84.9%~91.2% 、对氯气的处理效率 75. 1%~79. 1% 、对硫化氢的处理效率 71.5%~76.7% 、对臭气浓度的处理效率 68.4%~82.2% ,处理效果良好。
由表 9.2- 17 ,类罐区、污水处理站、 甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理装置对氨的处理效率 52.4%~62.3% 、对 VOCs 的处理 效率 79.6%~88.8% 、对硫化氢的处理效率 65.2%~70.2% 、对臭气浓度的处理效率 68.4%~82.2% ,处理效果良好。
由表 9.2- 18 ,复配包装一车间废气处理装置对氯化氢的处理效率 52.0%~63.3% ,处理效果良好。
2.废水处理效率
项目污水处理站运行效果见表 9.2- 19。

 
9.2-19    污水处理站运行效果一览表
采样点位 采样时间 总磷 (mg/L) 总氮 (mg/L) 氨氮 (mg/L) 悬浮物 (mg/L) CODcr (mg/L) BOD5   (mg/L) 全盐量 (mg/L)
 
 
调配池
 
 
 
 
2021. 10. 18
第一次 1.86 29.7 5.05 65 129 49. 1 1529
第二次 1.69 28.4 5.32 77 136 50.4 1683
第三次 2.02 26.5 5 59 131 45.8 1479
第四次 1.9 27.7 4.63 50 120 46.8 1508
 
厂区
总排口
第一次 1.54 15.4 0.635 34 58 23.4 854
第二次 1.68 16.8 0.556 26 65 26.5 903
第三次 1.58 17.9 0.605 37 60 24.2 795
第四次 1.41 19 0.578 23 52 25.6 822
 
 
调配池
 
 
 
 
2021. 10. 19
第一次 1.87 27.6 4.86 62 125 50 1642
第二次 2.2 25.6 5.25 73 138 46.4 1485
第三次 2.02 28.8 5.42 55 115 48.8 1593
第四次 2. 14 26.3 5. 16 74 120 41. 1 1716
 
厂区
总排口
第一次 1.57 16.9 0.548 19 59 23.6 928
第二次 1.7 18.3 0.576 31 64 25.7 847
第三次 1.54 15.6 0.632 26 52 22 786
第四次 1.41 17.5 0.591 35 57 26.4 819
 
 
 
 
处理效率
(%)
 
 
2021. 10. 18
第一次 17.2 48. 1 87.4 47.7 55.0 52.3 44. 1
第二次 0.6 40.8 89.5 66.2 52.2 47.4 46.3
第三次 21.8 32.5 87.9 37.3 54.2 47.2 46.2
第四次 25.8 31.4 87.5 54.0 56.7 45.3 45.5
 
 
2021. 10. 19
第一次 16.0 38.8 88.7 69.4 52.8 52.8 43.5
第二次 22.7 28.5 89.0 57.5 53.6 44.6 43.0
第三次 23.8 45.8 88.3 52.7 54.8 54.9 50.7
第四次 34. 1 33.5 88.5 52.7 52.5 35.8 52.3


 
 
 
由表 9.2- 19 可见,验收监测期间,污水处理站运行对各污染物的处理效率分别为总磷 0.6%~34. 1%、总氮 28.5%~48. 1%、COD52.2%~ 56.7% 、氨氮 87.5%~89.5% 、五日生化需氧量 35.8%~54.9% 、溶解性总固体 43.0%~52.3% 、悬浮物 37.3%~69.4% 。项目污水处理站处 理效果良好。

 
 
9.3  工程建设对环境的影响
 
项目为新建项目,建设过程对废气处理设施进行了优化提升,根据项目运行过程的 环境监测结果来看,项目废水、废气、噪声均实现达标排放,项目厂界距离敏感点较远, 项目运行对周围环境影响较小。

 

 
10  公众意见调查
10.1 调查目的
在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查,广泛地了解听取民众的意见 和建议,以便更好的执行国家制定的建设项目竣工环境保护验收相关的规章制度,促使 企业进一步做好环境保护工作。
10.2 调查时间
现场监测期间(2021 年 10 月 18 日- 10 月 19 日),对当地公众采取随机走访和发放调 查表的形式,发放 50 调查表,回收 50 份。
10.3 调查方式
根据工程建设的地理位置及影响对象,本次公众调查对象主要
为厂界附近的村庄和其它单位职工,调查对象选取时兼顾不同距离、不同性别、不 同年龄结构的居民。问卷内容包括调查内容见表 10.3- 1 与附表 10.3-2。公众意见调查统 计表见表 10.3-3。
10.3-1  潍坊天赐新材料科技有限公司10000t/a工业杀菌防腐剂扩建项目公众意
见调查表
一、项目概况
项目名称 潍坊天赐新材料科技有限公司 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目
建设单位 潍坊天赐新材料科技有限公司 建设地点 昌邑滨海 (下营) 经济开 发区下营化工园
 
 
 
 
 
 
项目内容 简介
潍坊天赐新材料科技有限公司位于昌邑下营化工产业园滨海路西段路南, 厂区东邻潍坊德润化学有限公司、南邻德润路、西邻山东蓝天消毒科技有限公 司,北邻滨海路,最近敏感目标为南方向上的辛庄村,厂区边界和该处最近距 离为 770 米。
公司2019 年提出 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目,新建气化车间、氯化 车间、硫化/酰胺化/离心车间、产品包装车间、仓库和办公楼、危废库及其他附 属工程,其中 1#~4#仓库已经建成,烘干车间依托现有烘干厂房进行改造,新 购置氯化反应釜、抽滤釜等生产设备,建成后形成生产 10000 吨工业杀菌防腐 剂的能力。项目总投资 32010 万元,其中环保投资450 万元,占总投资的 1.41%。
该项目环境影响报告书 2020 年 10 月 29 日由潍坊市生态环境局以“潍环审 字【2020】43 号”予以批复,2020 年 11 月开始建设安装,2021 年 5 月建设竣 工,2021 年 9 月 2 日重新申领获取排污许可证,并开始投入生产。
二、建设项目对环境可能造成的影响及减轻不良环境影响的对策和措施
1、废水产 生、治理 按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系 统。设置污水和前期雨水收集、储存系统,分质处理。你公司要结合厂区及生

 
 
及排放情 况 产实际提高水的回用率,减少新鲜水用量和废水排放量。项目废水经厂内污水 处理站处理后通过“一企一管”排入中信环境水务 (昌邑) 有限公司下营污水厂 进一步处理,外排废水须达到污水处理厂进水水质要求。厂区污水处理站应针 对不同废水的水质情况,优化相关处理工艺设计,确保相应处理规模和工艺满 足实际需要。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、废气产
生、治理
及排放情
按照批复要求优化了废气处理。                                      ①.硫化废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,分离 (Ⅰ)废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,与经一 级冷凝+两级甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收处理后的酰胺化、分馏废气, 一同引入两级碱喷淋净化塔净化处理后通过 25 米高排气筒 DA005 排放。硫化 废气主要污染物包括氨和硫化氢;酰胺化、分馏、分离废气主要污染物包括一 甲胺和甲醇。
②.烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋处理后依托现有 20 米高排气筒 D A003 排放。
③.氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废气经两级碱喷 淋处理后通过 25 米高排气筒 DA006 排放。
④.污水处理站酸性水收集池、 甲类仓库 (液氯气化) 、盐酸罐区产生的废气经 两级碱喷淋处理后通过 25 米高排气筒 DA007 排放。
⑤.污水处理站 (酸性水收集池以外单元) 、 甲类罐区、 甲类仓库 (硫化氢、一 甲胺) 产生的废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA008 排放。
⑥.新增危废库废气经两级碱喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA011 排放。
⑦.复配车间废气经两级碱喷淋后通过 15 米高排气筒 DA012 排放。
⑧.液氯气化、硫化氢气化事故排放分别配有一套两级碱喷淋处理装置,处理后 通过 25 米高排气筒 DA009 、15 米高排气筒 DA010 排放
3、噪声排 放情况 优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备。选用低噪声设备,降低设备噪 声源强。对高噪声设备采取隔音、消声等降噪措施。
 
4、固废产
生、治理
及排放情
项目硫化分离过滤残渣、酰胺化分离蒸馏残渣、氯化分离蒸馏残渣、滤袋 过滤残渣、硫化废气处理吸收废液、两级碱喷淋净化塔吸收废液、硫化铵废液、 废吸收液、危化品废弃包装、废活性炭、化验室废物等危险废物以及办公室产 生的危险废物委托有相关资质的危废处置单位进行转运、处置;生活垃圾等一 般固体废物按有关规定妥善处置。厂内产生的污水处理站污泥、硫代硫酸钠需 按照相关标准规范进行鉴别,确定其属性,根据鉴别结果妥善处置。
三、公众参与建设项目环境影响调查的目的
在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查,可广泛地了解和听取民众的意见 和建议,以便更好的执行国家制定的建设项目竣工环境保护验收相关的规章制度,促使企业 进一步做好环境保护工作。
四、公众意见调查的主要内容
征求公众意见的范围:项目区周围村庄和周围企事业单位以及机关单位。征求公众意见 的主要事项见附表。
五、公众提出意见的主要联系方式
欢迎您通过以下联系方式用电话、信函或电子邮件与竣工环境保护验收负责单位联系, 提出您的宝贵意见或建议。

 
 
建设项目竣工环境保护验收机构名称 山东青绿管家环保服务有限公司
联系人 王工 电子邮箱 29945375@qq.com
联系电话 0536-8529139 传真 0536-8588830
地址 胜利东街 4799 号 邮编 261041
10.3-2    项目公众意见调查附表
 
 
 
 
 
基本信息
您的姓名  
您的地址及电话  
您的年龄 A 、18 岁以下 B 、18-35 岁 C、 36-60 岁 D 、60 岁以上
您的文化程度 A 、初中以下 B 、高中或中专 C、 大学以上
您的职务 A 、工人 B 、农民 C 、无职务
您的隶属关系 A 、厂址周围村民 B 、本厂职工 C 、周围其他单位职工
 
 
 
 
 
 
 
调查内容
项目施工期间对您的生活和工作是否有不利影响 大    不大     没影响
项目试运行期对您的生活和工作是否有不利影响 大    不大     没影响
该公司外排废水对您工作、生活影响程度? 大    不大     没影响
该公司外排废气对您工作、生活影响程度? 大    不大     没影响
该公司噪声对您工作、生活影响程度? 大    不大     没影响
您认为项目排污对周围环境的影响? 大    不大     没影响
您对该项目环境保护情况是否满意 满意    基本满意    不满意
您对该项目环境风险措施是否满意 满意    基本满意    不满意
您对该项目建设总体态度 满意    基本满意    不满意
项目施工及试运行期间有没有因污染事故而与您 发生纠纷 没有     发生过
以后生产过程中希望企业加强哪些方面的环保措 施  
您对该项目的建设还有什么意见和建议?
10.3-3    项目公众意见调查附表
调查内容 调  查  结  果
备选答案 人数 (个) 占比例 (%)
 
您的年龄
18 岁以下 1 2
18~35 岁 15 30
36~60 岁 30 60
60 岁以上 4 8
 
您的文化程度
初中以下 10 20
高中或中专 40 80
大学以上 0 0
 
您的职业
工人 47 94
农民 3 6
无职务 0 0

 
 
 
您的隶属关系
厂址周围居民 43 86
企业职工 5 10
其他单位职工 2 4
该项目施工期对您的生活和工作是否有不 利影响? 0 0
不大 0 0
没影响 50 100
该项目试运行期对您的生活和工作是否有 不利影响? 0 0
不大 0 0
没影响 50 100
该公司外排废水对您工作、生活 影响程度? 0 0
不大 0 0
没影响 50 100
该公司外排废气对您工作、生活 影响程度? 0 0
不大 0 0
没影响 50 100
 
该公司噪声对您工作、生活影响程度?
0 0
不大 0 0
没影响 50 100
 
您认为项目排污对周围环境的污染程度?
0 0
不大 0 0
没影响 50 100
 
您对该项目环境风险措施是否满意
满意 50 100
基本满意 0 0
不满意 0 0
 
您对该项目环境保护情况是否满意
满意 50 100
基本满意 0 0
不满意 0 0
 
您对该项目建设总体态度
满意 50 100
基本满意 0 0
不满意 0 0
项目施工及试运行期间有没有因污染事故 而与您发生纠纷 没有 50 100
发生过 0 0
您对该项目的建设还有什么意见和建议?
 
由表 10.3-3 可见,验收监测期间,通过调查,100%的被调查公众对该项目的环境 风险措施表示满意;100%的被调查公众对该项目的环境保护情况表示满意;100%的被 调查公众对该项目建设的总体态度表示满意;该项目施工及运行期间,没有因污染事故 发生纠纷。


     
 
 
 
  
 

11  验收监测结论
 
11.1  环境保设施调试效果
 
11.1.1 三同时执行情况
 
项目建设前根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要 求进行了环境影响评价。工程环保设施的建设实现了与主体工程的同时设计、同时施工、同 时投产使用, 目前各项环保设施运行状况良好。
11.1.2  验收监测结果
 
( 一) 废水
验收监测期间,排放 口 pH 为 7.4~7.5 、COD 58~59 mg/L 、总磷 1.55~ 1.56mg/L 、总氮 17. 1~ 17.3mg/L 、氨氮 0.587~0.594mg/L 、 五日生化需氧量 24.4~24.9mg/L 、溶解性总固体 844~845mg/L 、悬浮物 28~30mg/L ,各污染物两日日均排放浓度均满足昌邑滨海 (下营) 经济 开发区污水处理厂 (中信环境水务 (昌邑) 有限公司) 进口要求。
验收监测期间,污水处理站运行对各污染物的处理效率分别为总磷 0.6%~34. 1% 、总氮 28.5%~48. 1% 、COD52.2%~ 56.7% 、氨氮 87.5%~89.5% 、五日生化需氧量 35.8%~54.9% 、溶 解性总固体 43.0%~52.3% 、悬浮物 37.3%~69.4% 。项目污水处理站处理效果良好。
(二) 废气
验收监测期间:
干燥车间废气处理后经排气筒 DA003 排放,废气中颗粒物最大浓度 5.5mg/m3,满足《区 域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表 1 重点控制区标准要求;VOCs 最大 排放浓度 49.6mg/m3、最大排放速率 0.393kg/h ,甲醇最大排放浓度 43.8mg/m3、最大排放速率 0.347kg/h ,均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018) 排放限制的要求。
一车间硫化/酰胺化/离心车间废气处理后经排气筒 DA005 排放,废气中甲醇未检出, VOCs 最大排放浓度 12.6mg/m3 、最大排放速率 0. 131kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最大排放速率 0.5kg/h 、硫化 氢最大排放速率 0.0146kg/h ,均满足《恶臭污染物排放标准》  (GB14554-93) 表 2 二级标准 要求。

二车 间氯化车 间废气处理后经排气筒 DA006 排放 ,废气 中 VOCs 最大排放浓度 49.0mg/m3 、最大排放速率 0.431kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行 业》 (DB37/2801.6—2018)排放限制的要求; 氯气最大排放浓度 6. 11mg/m3 、最大排放速率 0.0553kg/h ,氯化氢最大排放浓度 19.0mg/m3 、最大排放速率 0. 173kg/h ,均满足《大气污染物 综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率要求。
污水处理站 (酸性水收集池) 、甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废气处理后经排气筒 DA007 排放 ,废气中甲醇未检出 ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分: 有机化工行业》 (DB37/2801.6—2018) 排放 限制 的要求 ;VOCs 最大排放浓度 5.5mg/m3 、 最大排放速 率 0.0184kg/h ,硫化氢最大排放浓度 0.208mg/m3 、最大排放速率 7.43×10-4kg/h ,臭气浓度最大 排放 724  (无量纲) ,均满足《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物 排放标准》  (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求要求。
甲类罐区、污水处理站、甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理后经排气筒 DA008 排放, 废气中甲醇未检出,VOCs 最大排放浓度 4.52mg/m3 、最大排放速率 0.0162kg/h ,均满足《挥 发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最 大排放浓度 7.72mg/m3、最大排放速率 0.0276kg/h,硫化氢最大排放浓度 0. 114mg/m3、最大排 放速率 4.07×10-4kg/h ,臭气浓度最大排放 724  (无量纲) ,均满足《有机化工企业污水处理 厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》  (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求要 求。
②号危废库废气处理后经排气筒 DA011 排放,废气中 VOCs 最大排放浓度 19.8mg/m3 、 最大排放速率 0.0644kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分: 有机化工行业》 (DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最大排放速率 0.0738kg/h ,满足《恶臭污染物排放 标准》  (GB14554-93) 表 2 二级标准要求。
复配包装一车间废气处理后经排气筒 DA012 排放 ,废气中氯化氢最大排放浓度 6.48mg/m3 、最大排放速率 0.0328kg/h ,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率要求。
干燥车间废气处理装置对颗粒物的处理效率 89.0%~90.0% 、对 VOCs  的处理效率 86.7%~90.8% 、对甲醇的处理效率 82.6%~95.9% ;二车间氯化车间废气处理装置对氯化氢的 处 理 效 率 58.7%~970.3% 、 对 VOCs  的 处 理 效 率 74.7%~85.6% 、 对 氯 气 的 处 理 效 率 63.0%~68.5% ;污水处理站 (酸性水收集池) 、 甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废气处理装置 对氯化氢的处理效率 62.0%~72.2% 、对 VOCs 的处理效率 84.9%~91.2% 、对氯气的处理效率

75. 1%~79. 1%、对硫化氢的处理效率 71.5%~76.7%、对臭气浓度的处理效率 68.4%~82.2%;甲 类罐区、污水处理站、甲类仓库(硫化氢、一甲胺)废气处理装置对氨的处理效率 52.4%~62.3%、 对 VOCs 的处理效率 79.6%~88.8% 、对硫化氢的处理效率 65.2%~70.2% 、对臭气浓度的处理 效率 68.4%~82.2% ;复配包装一车间废气处理装置对氯化氢的处理效率 52.0%~63.3% ,处理 效果良好。
验收监测期间,项目厂界甲醇、氯气均未检出,VOCs 最大检出浓度 1.91mg/m3,满足《挥 发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》  (DB37/2801.6-2018) 表 3 标准要求;氯化 氢最大检出浓度 0.074mg/m3 ,颗粒物最大检出浓度 0.362mg/m3 ,满足《大气污染物综合排放 标准》  (GB16297- 1996) 表 2 厂界无组织监控限值要求;氨最大检出浓度 0291mg/m3 ,臭气 浓度最大检出浓度 18  (无量纲) ,硫化氢最大检出浓度 0.028mg/m3 ,均满足《有机化工企业 污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》  (DB37/3161-2018) 表 2 标准要求。
(三) 噪声
验收监测期间,厂界昼间噪声最大值为 54. 1dB(A) ,厂界夜间噪声最大值为 45.9dB(A), 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 表 1 中 3 类标准要求 (昼间 65dB    (A) 、夜间 55dB  (A) ) 。
(四) 固体废物
项目产生的固体废物主要包括蒸馏残液/渣、废吸收液、废包装物、污水处理污泥、废活 性炭及生活垃圾。工艺过程中产生的固体废物,按照《国家危险废物名录》判定,生产过程 产生的蒸馏残液、废活性炭、污水处理污泥、废包装物确定为危险废物,危废量为 428. 1245t/a, 必须按危废管理和处置;生活垃圾 9t/a , 由环卫部门统一清运。项目固体废物均得到有效处 置,对周围环境影响较小。
(五) 排污总量
根据验收监测结果,项 目涉及 VOCs 的各排气筒 VOCs 平均排放速率分别为 DA003 0.291kg/h、DA005 0.096kg/h、DA006 0.321kg/h、DA007 0.017kg/h、DA008 0.011kg/h、DA011 0.052kg/h ,全厂 VOCs 总平均排放速率 0.788kg/h ,项目年运行时间 7200 小时,则 VOCs 排 放总量 5.674t/a。
根据项目水平衡,项目废水总排放量 864m3/a ,按照本次验收监测结果,外排废水平均 COD59 mg/L 、氨氮 0.591 mg/L ,则项目排中信环境水务 (昌邑) 有限公司下营化工产业园区 污水处理厂 COD 量 0.051t/a、氨氮量 0.005t/a,经污水处理厂深度处理达到《城镇污水处理厂


     
 
 
 
  
 

污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级 A 标准后外排,外排环境的量分别为 COD0.043t/a、 氨氮 0.00043t/a。
11.1.3  环保管理情况
 
1.环保机构设置、环境管理规章制度落实情况
公司成立了环保领导小组,由总经理任组长,负责企业环境保护和治理工作。制定了较 完善的环境保护管理制度及危险废物管理制度,对环保设施的运行管理进行了相关规定。
2.环保设施建设及维护情况
项目建成调试以来各类环保设施运行稳定,由专人进行维护,维护运行台账较齐全。 3.施工期及调试期间扰民情况
施工期及运行期间,没有造成扰民及环保污染情况。
 
11.2  建议
 
1 、加强环保设施的运行管理,确保污染物稳定达标。进一步落实环境风险防范措施,开 展环境应急演练,确保环境安全。
2 、如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。
3 、加强清洁生产管理,减少生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
4 、进一步探索无组织排放废气的收集和处理,减少无组织排放废气对周围环境的影响。
12  建设项目环境保护三同时竣工验收登记表

 
建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
填表单位 (盖章) :                                 填表人 (签字) :                                 项目经办人 (签字) :
 
建 设 项 目 项目名称 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目 项目代码 2019-370700-26-03-0063729 建设地点 昌邑滨海 (下营) 经济开发区下营化工园
行业类别    (分类管理目录) 36 专用化学品制造 建设性质 新建  √ 改扩建  技术改造 项目厂区中心 经度/纬度 E119.523848
N37.008894
设计生产能力 10000t/a 工业杀菌防腐剂 实际生产能力 10000t/a 工业杀菌防腐剂 环评单位 潍坊市环境科学研究设 计院有限公司
环评文件审批机关 潍坊市生态环境局 审批文号 潍环审字【2020】43 号 环评文件类型 环境影响报告书
开工日期 2020 年 11 月 竣工日期 2021 年 5 月 排污许可证申领时间 2021 年 9 月 2 日
环保设施设计单位 - 环保设施施工单位 - 本工程排污许可证编号 913707865652020998001U
验收单位 山东青绿管家环保服务有限公司 环保设施监测单位 山东蔚沃检测评价技术服 务有限公司 验收监测时工况 100%
投资总概算 (万元) 32010 环保投资总概算 (万 元) 450 所占比例 (%) 1.41
实际总投资 (万元) 32010 实际环保投资 (万元) 450 所占比例 (%) 1.41
废水治理
(万元)
300 废气治理 (万元) 100 噪声治理 (万元) 50 固体废物治理
(万元)
/ 绿化及生态
(万元)
/ 其他
(万元)
/
新增废水
处理设施能力
25m3/d 新增废气  处理设施能力 35000m3/h 年平均工作时 7200h
运营单位 潍坊天赐新材料科技有限公司 运营单位社会同一信用代码
(或组织机构代码)
913707865652020998 验收时间 2021 年 12 月
 
 
污染 物排 放达 标与 总量 控制 (工 业建 设项 目详 填)
污染物 原有排放 量(1) 本期工程实际 排放浓度(2) 本期工程允许 排放浓度(3) 本期工程 产生量(4) 本期工程自身 削减量(5) 本期工程实际 排放量(6) 本期工程核 定排放总量 (7) 本期工程以新带老 削减量(8) 全厂实际排放 总量(9) 全厂核定排放 总量(10) 区域平衡替代 削减量(11) 排放增减 量(12)
废水 0.274         0.0864     0.3604     +0.0864
化学需氧量 0. 160 59       0.051     0.211     +0.051
氨氮 0.040 0.59       0.005     0.045     +0.005
石油类                        
废气                        
二氧化硫                        
烟尘                        
工业粉尘                        
氮氧化物                        
工业固体废物                        
与项目有关 的其他特征 污染物 VOCs           5.674     5.674     +5.674
甲苯                        
二甲苯                        
                                     
注:1 、排放增减量:  (+) 表示增加,  (- ) 表示减少。2 、( 12)=(6)-(8)-( 11) ,(9)=(4)-(5)-(8)-( 11)+(1) 。3 、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;

 

 
 
 
 
潍坊天赐新材料科技有限公司
10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目
竣工环境保护验收组意见
2021年12月23日,潍坊天赐新材料科技有限公司在昌邑市组织召开了“潍坊 天赐新材料科技有限公司10000t/a工业杀菌防腐剂扩建项目”竣工环境保护验收 现场会,会议成立了验收工作组。验收工作组由建设单位—潍坊天赐新材料科技 有限公司、竣工环境保护验收监测单位— 山东蔚沃检测评价技术服务有限公司、 竣工环境保护验收报告编制单位— 山东青绿管家环保服务有限公司及2名特邀专 家组成 (名单附后) 。验收工作组现场查看并核实了本项目建设环境保护设施的 建设与运行情况,听取了建设单位情况汇报,查看了竣工环境保护验收监测报告、 污染治理设施运行管理记录等相关资料,按照《建设项目竣工环境保护验收暂行 办法》要求,经认真研究讨论,形成以下验收意见:
一、工程建设基本情况
( 一) 建设地点、规模、主要建设内容
潍坊天赐新材料科技有限公司位于昌邑下营化工产业园滨海路西段路南,全 厂总占地面积 126715.5m2 ,中心坐标东经 119.523848 、北纬 37.008894 , 占地  82345.5m2 ,厂区东邻潍坊德润化学有限公司、南邻德润路、西邻山东蓝天消毒 科技有限公司,北邻滨海路,最近敏感目标为南方向上的辛庄村,厂区边界和该
处最近距离为 770 米。
“10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目”位于厂区东侧, 占地 82345.5m2 ,总建 筑面积 10197.5 平方米,新建气化车间、氯化车间、硫化/酰胺化/离心车间、产 品包装车间、干燥车间、仓库和办公楼、危废库及其他附属工程,其中 1#~4#仓 库已经建成,烘干车间依托现有烘干厂房进行改造,新购置氯化反应釜、抽滤釜 等生产设备,建成后形成生产 10000 吨工业杀菌防腐剂的能力。
项目年工作时间300 天,采用三班工作制,每班工作 8 小时,年工作 7200 小时。
项目劳动定员60 人,其中管理、技术人员 5 人、生产人员 55 人。
(二) 建设过程及环保审批情况
该项目环境影响报告书于 2020 年 10 月 29 日由潍坊市生态环境局以“潍环审 字【2020】43 号”予以批复,2020 年 11 月开始建设安装,2021 年 5 月建设竣工,

 
 
 
 
2021 年 9 月 2 日重新申领获取排污许可证,并开始投入生产。
(三) 投资情况
项目总投资 32010 万元,其中环保投资 450 万元, 占总投资的 1.41%。
(四) 验收范围
本次验收范围包括气化车间、氯化车间、硫化/酰胺化/离心车间、产品包装 车间、仓库和办公楼、危废库及其他附属工程等。
二、项目变更情况
对照环评报告及环评批复,该项目实际建设内容发生的变更主要是废气处理 措施的更变,主要分为以下三类:
1 、污水站废气分质收集、分质处理的变更
环评及批复中污水处理站产生的废气全部经碱喷淋处理后通过一根 15 米高 排气筒排放,变更为:对污水处理站酸性水收集池 (1#收集池) 产生的酸性废气 与其它废气 (2#收集池及废水处理单元废气) 分质处理,酸性水收集池产生的酸 性废气同厂内盐酸储罐废气和液氯气化废气共同进两级碱喷淋处理后通过 25 米 高 DA007 排放;污水处理站其它废气 (2#收集池及废水处理单元废气) 与厂内 甲类罐区、 甲类仓库废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过 DA008   排放。
2 、危废库废气处理措施的变更
环评及批复中危废库产生的废气处理工艺为活性炭吸附,变更为:针对危废 库内危废的物料性质及采用密封桶的存放形式,将活性炭吸附改为两级碱喷淋, 处理后废气能够稳定达标排放,并减少了废活性炭的产生。
3 、将原无组织排放的废气进行收集处理,变无组织为有组织排放
将甲类仓库废气引入污水处理站废气处理系统处理,将复配包装车间废气收 集引入新增两级碱喷淋处理装置进行处理,减少了废气污染物的排放量。
按照《污染影响类建设项目重大变动清单 (试行) 》  (环办环评函〔2020〕 688 号) 有关规定,项目废气处理措施的提升改进,减少废气污染物的排放量, 对环境的影响较环评降低,本项目上述变更不属于重大变更。
三、环境保护设施建设情况
( 一) 废气:

 
 
 
 
1 、硫化废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后, 分离(Ⅰ)废气经一级冷凝+两级氢氧化钠降膜吸收塔+一级水填料塔吸收后,与经 一级冷凝+两级甲醇降膜吸收塔+一级水填料塔吸收处理后的酰胺化、分馏废气, 一同引入两级碱喷淋净化塔净化处理后通过 25 米高排气筒 DA005 排放。硫化废 气主要污染物包括氨和硫化氢;酰胺化、分馏、分离废气主要污染物包括一甲胺 和甲醇。
2 、烘干废气经两级盐水冷冻回收+一级水喷淋处理后依托现有 20 米高排气 筒 DA003 排放。
3 、氯化废气、乙酸乙酯精馏废气经三级水喷淋吸收副产盐酸,废气经两级 碱喷淋处理后通过 25 米高排气筒 DA006 排放。
4 、污水处理站酸性水收集池、 甲类仓库 (液氯气化) 、盐酸罐区产生的废 气经两级碱喷淋处理后通过 25 米高排气筒 DA007 排放。
5 、污水处理站 (酸性水收集池以外单元) 、甲类罐区、甲类仓库 (硫化氢、 一甲胺)产生的废气经一级甲醇降膜吸收+一级水喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA008 排放。
6 、新增危废库废气经两级碱喷淋处理后通过 15 米高排气筒 DA011 排放。
7 、复配车间废气经两级碱喷淋后通过 15 米高排气筒 DA012 排放。
8 、液氯气化、硫化氢气化事故排放分别配有一套两级碱喷淋处理装置,处 理后通过 25 米高排气筒 DA009 、15 米高排气筒 DA010 排放。
对于装置区无组织废气:采取加强设备检修,及时更换零部件的管理措施, 减少无组织废气的产生。同时在废气排放较频繁的生产设备上方设置集风装置, 将废气纳入废气收集处理设施。
(二) 废水:
厂区严格按照清污分流、雨污分流、污污分流的原则布置收集及输送管线。
工艺高盐废水、工艺高浓度废水分类单独收集后,分别经通过架空管道排至 厂区污水预处理设施或综合污水处理站;
雨水:经厂区地下雨水收集管道收集,在总排口出设置切换阀,初期雨水截 流至初期雨水池,再去厂区污水处理站,后期雨水排入园区雨水管网;
事故废水:发生风险事故时,事故废水收集依托厂区雨水收集管道,通过切 换阀,导入事故水池,分批次打入厂内污水处理站。

 
 
 
 
厂区污水处理站处理规模为 25m³/d,采用“调节+一、二[YS 法]催化氧化+水 解酸化+三、四[YS 法]催化氧化”处理工艺,出水通过“一企一管”方式,排入园区 污水处理厂集中处理后排入漩河,最终经胶莱河入海。
(三) 噪声:
选用低噪声设备,同时对水泵、通风系统等高噪声设备采用设置减振、安装 隔声、软连接等措施。
(四) 固体废物:
项目产生的固体废物主要包括蒸馏残液/渣、废吸收液、废包装物、废活性 炭、化验室废物、污水处理污泥、硫代硫酸钠及生活垃圾。
项目硫化分离过滤残渣、酰胺化分离蒸馏残渣、氯化分离蒸馏残渣、滤袋过 滤残渣、硫化废气处理吸收废液、两级碱喷淋净化塔吸收废液、硫化铵废液、废 吸收液、危化品废弃包装、废活性炭、化验室废物、污水处理污泥等危险废物委 托潍坊东江环保蓝海环境保护有限公司进行转运、处置;生活垃圾等一般固体废 物按有关规定妥善处置。硫代硫酸钠属于疑似危废,现阶段正在鉴定中,暂按危 废管理处置。
(五) 、其他环境保护设施
(1) 企业设有环保管理机构,环保规章制度较完善。
(2) 企业落实了各项环境风险防范措施,并到潍坊市生态环境局昌邑分局 备案,备案编号:370786-2021- 145-M。
(3) 对生产车间、事故池、危废库等场所进行了防渗处理。
(4) 企业安装了挥发性有机物在线监测设备,并与潍坊市生态环境局昌邑 分局联网。
(5) 企业于2020年7月23日首次申领了排污许可证,针对本项目于2021年9 月2日重新申领了排污许可证,证书编号:913707865652020998001U。
四、环境保护设施调试效果
根据《潍坊天赐新材料科技有限公司10000t/a工业杀菌防腐剂扩建项目竣工 环境保护验收监测报告》,验收监测期间,生产满负荷运转,工况稳定,环保设 施运行正常,符合竣工环保验收条件。监测结果表明:
1 、废水
验收监测期间,排放口pH 为7.4~7.5、其余各污染物日均值COD 58~59 mg/L、

 
 
 
 
总磷 1.55~ 1.56mg/L 、总氮 17. 1~ 17.3mg/L 、氨氮 0.587~0.594mg/L 、五日生化需 氧量 24.4~24.9mg/L 、溶解性总固体 844~845mg/L 、悬浮物 28~30mg/L ,各污染 物两日日均排放浓度均满足昌邑滨海 (下营) 经济开发区污水处理厂 (中信环境 水务 (昌邑) 有限公司) 进口要求。
验收监测期间,污水处理站运行对各污染物的处理效率分别为总磷        0.6%~34. 1% 、总氮 28.5%~48. 1% 、COD52.2%~ 56.7% 、氨氮 87.5%~89.5% 、五 日生化需氧量 35.8%~54.9%、溶解性总固体 43.0%~52.3%、悬浮物 37.3%~69.4%。 项目污水处理站处理效果良好。
2 、废气
验收监测期间:
干燥车间废气处理后经排气筒 DA003 排放,废气中颗粒物最大浓度       5.5mg/m3 ,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表 1    重点控制区标准要求;VOCs 最大排放浓度 49.6mg/m3、最大排放速率 0.393kg/h, 甲醇最大排放浓度 43.8mg/m3 、最大排放速率 0.347kg/h ,均满足《挥发性有机物 排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求。
一车间硫化/酰胺化/离心车间废气处理后经排气筒 DA005 排放,废气中甲醇 未检出,VOCs 最大排放浓度 12.6mg/m3 、最大排放速率 0. 131kg/h ,满足《挥发 性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要 求;氨最大排放速率 0.5kg/h 、硫化氢最大排放速率 0.0146kg/h,均满足《恶臭污 染物排放标准》  (GB14554-93) 表 2 二级标准要求。
二车间氯化车间废气处理后经排气筒 DA006 排放,废气中 VOCs 最大排放 浓度 49.0mg/m3 、最大排放速率 0.431kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部 分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氯气最大排放浓度 6. 11mg/m3 、最大排放速率 0.0553kg/h ,氯化氢最大排放浓度 19.0mg/m3 、最大排 放速率 0. 173kg/h ,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表 2 中 最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率要求。
污水处理站 (酸性水收集池) 、甲类仓库 (液氯) 、盐酸罐区废气处理后经 排气筒 DA007 排放,废气中甲醇未检出,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部 分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;VOCs 最大排放浓度 5.5mg/m3 、最大排放速率 0.0184kg/h ,硫化氢最大排放浓度 0.208mg/m3 、最大排

 
 
 
 
放速率 7.43×10-4kg/h ,臭气浓度最大排放 724  (无量纲) ,均满足《有机化工企 业污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》  (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求要求。
甲类罐区、污水处理站、甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理后经排气筒 DA008 排放,废气中甲醇未检出,VOCs 最大排放浓度 4.52mg/m3 、最大排放速 率 0.0162kg/h ,均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》    (DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最大排放浓度 7.72mg/m3 、最大排放速 率 0.0276kg/h ,硫化氢最大排放浓度 0. 114mg/m3 、最大排放速率 4.07×10-4kg/h, 臭气浓度最大排放 724  (无量纲) ,均满足《有机化工企业污水处理厂 (站) 挥 发性有机物及恶臭污染物排放标准》 (DB37/3161-2018) 表 1 中排放限制要求要 求。
②号危废库废气处理后经排气筒 DA011 排放,废气中 VOCs 最大排放浓度 19.8mg/m3 、最大排放速率 0.0644kg/h ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)排放限制的要求;氨最大排放速率        0.0738kg/h ,满足《恶臭污染物排放标准》  (GB14554-93) 表 2 二级标准要求。
复配包装一车间废气处理后经排气筒 DA012 排放,废气中氯化氢最大排放 浓度 6.48mg/m3 、最大排放速率 0.0328kg/h ,满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)表 2 中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率要求。
干燥车间废气处理装置对颗粒物的处理效率 89.0%~90.0%、对 VOCs 的处理 效率 86.7%~90.8%、对甲醇的处理效率 82.6%~95.9%;二车间氯化车间废气处理 装置对氯化氢的处理效率 58.7%~970.3% 、对 VOCs 的处理效率 74.7%~85.6% 、 对氯气的处理效率 63.0%~68.5%;污水处理站 (酸性水收集池) 、甲类仓库 (液 氯) 、盐酸罐区废气处理装置对氯化氢的处理效率 62.0%~72.2%、对 VOCs 的处 理效率 84.9%~91.2% 、对氯气的处理效率 75. 1%~79. 1% 、对硫化氢的处理效率 71.5%~76.7% 、对臭气浓度的处理效率 68.4%~82.2%; 甲类罐区、污水处理站、 甲类仓库 (硫化氢、一甲胺) 废气处理装置对氨的处理效率 52.4%~62.3% 、对 VOCs 的处理效率 79.6%~88.8% 、对硫化氢的处理效率 65.2%~70.2% 、对臭气浓 度的处理效率 68.4%~82.2%;复配包装一车间废气处理装置对氯化氢的处理效率 52.0%~63.3% ,处理效果良好。
验收监测期间,项目厂界甲醇、氯气均未检出,VOCs 最大检出浓度

 
 
 
 
1.91mg/m3 ,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》            (DB37/2801.6-2018) 表 3 标准要求;氯化氢最大检出浓度 0.074mg/m3 ,颗粒物 最大检出浓度 0.362mg/m3 ,满足《大气污染物综合排放标准》  (GB16297- 1996) 表 2 厂界无组织监控限值要求;氨最大检出浓度 0291mg/m3,臭气浓度最大检出 浓度 18  (无量纲) ,硫化氢最大检出浓度 0.028mg/m3 ,均满足《有机化工企业 污水处理厂 (站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 (DB37/3161-2018) 表 2 标准要求。
3 、噪声
验收监测期间,厂界昼间噪声最大值为 54. 1dB  (A) ,厂界夜间噪声最大值 为 45.9dB  (A) ,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》  (GB12348-2008)  表 1 中 3 类标准要求 (昼间 65dB  (A) 、夜间 55dB  (A) ) 。
4 、固体废物
项目固体废物均得到有效处置,对周围环境影响较小。
5 、污染物排放总量核算
根据验收监测结果,项目涉及 VOCs 的各排气筒 VOCs平均排放速率分别为 DA003 0.291kg/h、DA005 0.096kg/h、DA006 0.321kg/h、DA007 0.017kg/h、DA008 0.011kg/h 、DA011 0.052kg/h ,全厂 VOCs 总平均排放速率 0.788kg/h ,项目年运 行时间 7200 小时,则 VOCs 排放总量 5.674t/a。
项目废水总排放量 864m3/a,按照本次验收监测结果,外排废水平均 COD59 mg/L 、氨氮 0.591 mg/L ,则项目排中信环境水务 (昌邑) 有限公司下营化工产业 园区污水处理厂 COD 量 0.051t/a 、氨氮量 0.005t/a ,经污水处理厂深度处理达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》  (GB18918-2002) 一级 A 标准后外排, 外排环境的量分别为 COD0.043t/a 、氨氮 0.00043t/a。
6 、公众调查结论
通过调查,100%的被调查公众对该项目的环境风险措施表示满意;100%的 被调查公众对该项目的环境保护情况表示满意;100%的被调查公众对该项目建 设的总体态度表示满意;该项目施工及试运行期间,没有因污染事故发生纠纷。
五、工程建设对环境的影响
项目为新建项目,建设过程对废气处理设施进行了优化提升,根据项目运行 过程的环境监测结果来看,项目废水、废气、噪声均实现达标排放,项目厂界距

 
 
 
 
离敏感点较远,项目运行对周围环境影响较小。
六、验收结论
根据该项目竣工环境保护验收检测报告和现场检查,项目环保手续完备,技 术资料齐全,执行了环境影响评价和“三同时”管理制度,基本落实了环评报告书 及其批复所规定的各项环境污染防治措施,外排污染物符合达标排放要求,达到 竣工环保验收要求。验收组经认真讨论,认为:潍坊天赐新材料科技有限公司 10000t/a 工业杀菌防腐剂扩建项目在环境保护方面符合竣工验收条件,项目通过 竣工环境保护验收,可正式投入运行。验收意见、验收报告等相关信息按照《建 设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求的程序和期限进行公示和备案。
七、要求
1 、加强环保设施的运行管理,确保污染物稳定达标。进一步落实环境风险 防范措施,开展环境应急演练,确保环境安全。
2 、加强固体废物的收集暂存管理,确保不会造成二次污染。进一步完善危 废暂存库的防渗防腐做法,加强危废的台账管理,定期委托资质单位转运和处理。
3 、如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实 记录备查。
4 、加强清洁生产管理,减少生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
八、验收工作组
见附件。
潍坊天赐新材料科技有限公司
2021年12月23日